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發(fā)布時間：2020-12-15 06:14
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氯化鈣制粒干躁獨特性氯化鈣具備很強的吸潮性，一般用于做為防潮劑或除雪劑。一般狀況下，氯化鈣在68%濃度值下列均為液體狀態(tài)，且該原材料的干商品有極強的吸潮性，選用噴霧干燥所獲得的粉狀商品為多孔結(jié)構(gòu)球型，吸潮速率迅速，在噴霧干燥塔內(nèi)粘壁比較嚴(yán)重，下料艱難，并且粉狀氯化鈣的主要用途面較為窄。因而噴霧干燥機盡管可以應(yīng)用，但因為實際操作持續(xù)性、可靠性差，產(chǎn)品成本較高，單機版生產(chǎn)量較小，因而噴霧干燥并并不是氯化鈣干躁的干躁方法。 
采用循環(huán)流化床噴霧機造粒干燥系統(tǒng)機器設(shè)備進(jìn)行氯化鈣造粒機有以下優(yōu)勢：
·氯化鈣造粒機系統(tǒng)整體熱，系統(tǒng)中所有能夠 應(yīng)用的熱值均采用合理的熱值回收
制作工藝，比其他家節(jié)能環(huán)保30%。
·氯化鈣造粒機采用本制作工藝一機多生，可以
根據(jù)務(wù)必生產(chǎn)加工出顆粒77%氯化鈣、沒有水氯化鈣。
·依據(jù)變更電子蒸汽煙，該設(shè)備可以
進(jìn)行基礎(chǔ)噴霧干燥法生產(chǎn)加工，根據(jù)務(wù)必生產(chǎn)加工粉末狀氯化鈣。
·采用外部插接式噴嘴，可以
沒有待機的情況下檢修噴嘴。
·采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的暢順性，可以
不斷運行。
·氯化鈣造粒機網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器為免維修機器設(shè)備，因為沒有運行性機器設(shè)備,十分是沒有高耐磨的振動元器件,
·與其他機器設(shè)備十分是振動流化床干燥機設(shè)備比照，無需維修,運行穩(wěn)定，運行花銷低。
·氯化鈣造粒機原料在造粒干燥整個過程中干燥品質(zhì)穩(wěn)定均勻，具有極大的操作過程可信性。
濟(jì)南中昌氯化鈣造粒機已在多地運行，可供參觀考察調(diào)查。 
閃蒸干燥機性能物點
經(jīng)過初、中效過濾的環(huán)境空氣由干燥系統(tǒng)引風(fēng)機吸入熱風(fēng)空氣，與蒸汽換熱后產(chǎn)生的熱風(fēng)進(jìn)入閃蒸干燥主機，與經(jīng)過螺旋加料器送入干燥主機的待干燥濾餅，在干燥主機內(nèi)完成傳熱傳質(zhì)的干燥過程，氣固混合物由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器分離，物料被從干燥系統(tǒng)氣體內(nèi)分離出來，排出干燥系統(tǒng)，尾氣由引風(fēng)機排入大氣。
設(shè)備特點：
具有科技含量高，標(biāo)準(zhǔn)化高，環(huán)保、安全，低耗，維修簡單等優(yōu)點，在設(shè)計結(jié)構(gòu)上：
1、為防止物料溫度過高，在干燥機底部高溫區(qū)采用夾套水冷卻，防止物料局部高溫。
2、主機下部軸承密封不僅有壓料環(huán)密封，同時軸承配有壓縮空氣密封圈，防止細(xì)粉進(jìn)入軸承而卡死。軸承座采用皮帶傳動，可有效保證傳動電機不燒壞，軸承配油冷卻循環(huán)降溫，保證設(shè)備能連續(xù)工作。
3、主機攪拌室配有快開排污閥，便于清理內(nèi)部積料。
4、加料器上部帶破碎打散裝置，適用于原料含粘性的濾餅狀物料，下側(cè)部帶有檢修門，當(dāng)出現(xiàn)實然情況停機時，可將倉內(nèi)物料清理干凈。同時螺旋采用后置軸承結(jié)構(gòu)，可防止積料、卡料，設(shè)備運行穩(wěn)定可靠。
5、針對某些物料流動性較差，在旋風(fēng)除塵器底部安裝振打器，防止在干燥內(nèi)部積料。
6、設(shè)備采用兩級干燥，保證烘干質(zhì)量，干燥速度快，物料品質(zhì)好。
7、出料閥軸承采用外置結(jié)構(gòu)，防止粉塵進(jìn)入軸承而卡死，影響生產(chǎn)
◎旋流、流化、噴動及粉碎分級技術(shù)的有機結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)，連續(xù)生產(chǎn)，實現(xiàn)了"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強度大，能耗低，熱。
◎物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，，消除環(huán)境污染。
注：有些物料含水量較高，在進(jìn)行閃蒸干燥前，可運用離心機或壓濾機進(jìn)行前期脫水，脫水后進(jìn)入閃蒸干燥機，可有效減少閃蒸干燥機工作強度，提高設(shè)備產(chǎn)量，減低能耗。
