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              廣州從化大型激光切割加工廠家廠家「瑞云激光切割」

              發(fā)布時間:2021-04-10 20:54  

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              激光切割機的保護鏡片雖然屬于易損件,但是為了提高它的利用率,降低生產(chǎn)成本,可以通過定時清潔保護鏡片,實現(xiàn)重復利用的目的,下面是總結(jié)的三個清潔步驟:

                1、保護鏡片材料為比較脆,怕摔;在拆裝時要注意:不能過于用力,不能和硬物發(fā)生碰撞。表面有增透膜,怕污染、怕濕、怕油性、怕刮擦;故要求在工作中提供干燥、去油的空氣,千萬不要直接用手處理激光切割機保護鏡片的鏡片,因為皮膚油脂會對鏡片表面產(chǎn)生傷害。在發(fā)展的道路上,瑞云激光一直堅信好品質(zhì)才是發(fā)展的硬道理,特別是在21世紀這個信息化時代中。相反的,您可以帶手套及其套具進行操作,對更小的鏡片,使用光學鑷子或真空鑷子會更方便。不管用什么方法來夾激光切割機保護鏡片,只能沿非光學表面夾持,比如鏡匾邊的磨砂邊緣。

                2、 一般情況下,在使用前和清潔的前后都需要檢查激光切割機保護鏡片的情況。影響激光切割質(zhì)量的因素激光輸出功率及模式也會對產(chǎn)品切割質(zhì)量造成直接影響。因為大多數(shù)污染物和表面缺陷的尺寸比較小,在檢查鏡片時我們經(jīng)常需要用到放大設(shè)備。除了放大設(shè)備,有時我們還需要用一束比較亮的光來照射光學表面,增強表面污染物和缺陷的鏡面反射強度,這樣可以更容易地發(fā)現(xiàn)污染物和缺陷。

                3、當清潔一個激光切割機保護鏡片時,經(jīng)常使用干凈的擦拭紙和光學級別的溶劑,以防止被其他污染物破壞。擦拭紙必須用合適的溶劑潤濕,千萬不能干燥使用。處于對柔軟度的考慮,可用純棉的擦拭紙或者棉球,鏡頭紙和棉簽等涂敷器。



                激光切割機復位出現(xiàn)故障的處理的方法:

                激光切割機的漏刻,初始化不正確,已發(fā)送數(shù)據(jù)(更正);——大切割速度隨著激光功率的增加而增加,隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。操作順序顛倒(重新輸入);靜電干擾(檢查地線是否脫落);清掃勾邊錯位、不閉合, 檢查軟件參數(shù)設(shè)置是否正確(重新設(shè)置);電腦系統(tǒng)有誤(重新安裝操作系統(tǒng)及軟件);檢查左右皮帶松緊是否一致或后端皮帶是否太松(皮帶加緊);檢查皮帶或同步輪是否打滑、跳齒(加緊同步輪或皮帶);檢查橫梁是否平行(重新調(diào)節(jié)左右皮帶)。



              熔化切割一般使用惰性氣體,如果代之以氧氣或其它活性氣體,材料在激光束的照射下被點燃,與氧氣發(fā)生激烈的化學反應(yīng)而產(chǎn)生另一熱源,稱為氧化熔化切割。

                具體描述如下:

                (1)材料表面在激光束的照射下很快被加熱到燃點溫度,隨之與氧氣發(fā)生激烈的燃燒反應(yīng),放出大量熱量。在此熱量作用下,材料內(nèi)部形成充滿蒸汽的小孔,而小孔的周圍為熔融的金屬壁所包圍。

                (2)燃燒物質(zhì)轉(zhuǎn)移成熔渣控制氧和金屬的燃燒速度,同時氧氣擴散通過熔渣到達點火前沿的快慢也對燃燒速度有很大的影響。而就目前對于激光設(shè)備的發(fā)展前景來講,它們的發(fā)展似乎沒有前幾年那么的好,這主要是是因為大批的產(chǎn)品設(shè)備涌進市場之中,在一定程度上對激光設(shè)備的發(fā)展起到了強極性的影響。氧氣流速越高,燃燒化學反應(yīng)和去除熔渣的速度也越快。當然,氧氣流速不是越高越好,因為流速過快會導致切縫出口處反應(yīng)產(chǎn)物即金屬氧化物的快速冷卻,這對切割質(zhì)量也是不利的。

                (3)顯然,氧化熔化切割過程存在著兩個熱源,即激光照射能和氧與金屬化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。據(jù)估計,切割鋼時,氧化反應(yīng)放出的熱量要占到切割所需全部能量的60%左右。 很明顯,與惰性氣體比較,使用氧作輔助氣體可獲得較高的切割速度。

                (4)在擁有兩個熱源的氧化熔化切割過程中,如果氧的燃燒速度高于激光束的移動速度,割縫顯得寬而粗糙。如果激光束移動的速度比氧的燃燒速度快,則所得切縫狹而光滑。



                激光切割氣體參數(shù)包括:

                ——氣體類型

                ——氣壓

                ——噴嘴直徑和幾何結(jié)構(gòu)氣壓和噴嘴幾何結(jié)構(gòu)決定了邊緣粗糙度和毛刺的生成。加工氣體消耗取決于噴嘴直徑和氣壓。

                ——切割氣壓在5bar以下為低壓,達20bar為高壓。

                ——常用的切割噴嘴為錐體狀的圓形口。

                ——保持噴嘴和工件表面之間的間距盡可能的小是必要的。距離越小,有效沖擊割縫壁的氣體質(zhì)量就越高。經(jīng)常使用0.5到1.5之間的間距。



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