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等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

等靜壓處理是把被加工物體放置于盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統進行逐步加壓對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質的物理性質。

等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備，由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而廣泛應用于航空航天和汽車工業的板金成型，加工先進材料,包括航空發動機及陶瓷材料，工業的噴嘴,模塊和坩鍋,硬質合金,石墨件,陶瓷絕緣子,化工工業用的管道,鐵氧體,金屬過濾器,部件預成型和塑料管、棒等高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業中的粉末制品的半成品成形，冷等靜壓機制品非常利于機械加工，并減少隨后燒結的收縮量。

干袋式等靜壓機主要用于粉末制品的管材，棒材，圓柱狀，釘子狀，非標異型等零件燒結前的成型，廣泛用于壓制各類石墨碳素、陶瓷、電瓷、耐火材料、磁性材料、硬質合金、鐵基合金、復合材料等行業中。干袋式冷等靜壓機主要有以下特點：　　1．可實現自動化批量生產，減少人工，提高生產效率，降低生產成本。　　2．入料簡單，可以實現快速加壓，節省工件成形時間，比 （乳化液）的傳統冷等靜壓機成型時間可節省40%--60%。。　　3．低電壓運行，環保經濟，降低用電成本。　　4．去掉模具模腔模架制作工序，省掉配套加工流程，降低輔助成本。　　5．簡單實用，不再糾纏于壓力設備產生安全事故因素。杜絕e性安全事故的不利因素。　　6．實現裝料到脫模整個操作過程的自動化，質量穩定，避免了傳統等靜壓機令人頭疼的介質污染，適合批量的工業化生產。

使用單沖壓片機時要注意哪些

1 .di一次使用單沖壓片機之前，請仔細閱讀手冊。

2 .單沖壓片機只能在特定方向操作，不能逆轉以免損壞單沖壓片機。 調整平板電腦時，請小心謹慎，不要疏忽大意。

3 .皮帶張力調整：用機電基板上的2個調整螺母進行調整。 調整后，請注意鎖定。

4 .沒有電源時，請用手按住平板電腦，為了減少電阻和磨損，請拆下三角皮帶。 但是，“大皮帶輪”還有省力飛輪的作用，請不要拆下“大皮帶輪”。

5 .在電動推進過程中，為了避免操作中受傷，必須降低“大把手”的“把手”。

6 .無論是手動壓力機還是電動壓力機，開始前上沖頭都應位于上方位置。 啟動單沖壓片機時，如果超調位置下降，啟動后立即進入中間模板。 在這種情況下，單沖壓片機的速度不會提高，因此容易產生慣性。 (也就是說，由于平板電腦的阻力，上沖頭進入中間模具，到了“上死點”，一沖壓機停止運轉。 由于汽車上部負荷大，零件經常損壞或損壞。 馬達燒壞)。