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發布時間:2020-10-28 15:07  
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數控沖床的特點
當今的工業生產,產品開發周期和制造周期越來越短,對產品的質量要求越來越高,同時,產品的品種也越來越多,產品的批量也越來越小,這對鈑金業是個挑戰,因而要求鈑金加工設備以具有高生產率、高柔性及較低的生產成本為特征。為了迎合這一加工理念,國內外的廠家不斷開發與完善其設計制造技術,為鈑金加工業提供了系列化的CNC板材加工設備,如數控沖床就是其中之一。6月份,數控機床的產量增速盡管與年初相比有所減緩,但仍保持了較高的增長水平。
數控沖床目前以其方便、快捷、精度高而被國內很多有實力的廠家所使用,其Da特點有以下幾方面。
1:使用方便,節省開模費用:數控轉塔沖床是壓力加工設備中擁有生命力的集機、電、液一體化的產品,用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工,(按要求自動加工不同尺寸和孔距的不同形狀的孔,也可用小沖模以步沖方式沖大的圓孔、方形孔、腰形孔及各種形狀的曲線輪廓,也可進行特殊工藝加工,如百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等)。通過簡單的模具組合,相對于傳統沖壓而言,節省了大量的模具費用,可以使用低成本和短周期加工小批量、多樣化的產品,具有較大的加工范圍與加工能力,從而及時適應市場與產品的變化。虛擬機床和虛擬制造為了加快新機床的開發速度和質量,在設計階段借助虛擬現實技術,可以在機床還沒有制造出來以前,就能夠評價機床設計的正確性和使用性能,在早期發現設計過程的各種失誤,減少損失,提高新機床開發的質量。
2:精度高:數控沖床沖切精度高、沖切毛刺小、工件平整度好、后續加工量少、廢品率低、成形質量高,數沖的加工尺寸精度一般可達正負0.1mm,產品的尺寸一致性好。
3:生產,交貨期快:數控沖床的加工速度快,一般的液壓式設備沖程率可達500~600次/min,有的甚至高達900次/min,Da定位速度可達100m/min以上。對于大尺寸板材基本可達一次加工就能完成而不像傳統的加工,需多工序,在很多不同的設備上加工。例如橡膠件的老化,軸襯和液壓缸的磨損,限位開關接觸靈敏度以及某些電子元器件品質因素開始下降等,大多數漸發性故障具有規律性在這個時期內,同樣要堅持做好設備運行記錄,所發生的故障大多數是可以排除的。這樣由于減少了中間環節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過簡單的模具,數控集成式的加工,大大節約了勞動力,降低了成本。
4:可進行沖切及成形等不同加工 數控沖床除了可以通過簡單的小沖頭,以及通過旋轉的模具來對不同的圖形進行加工外,還可以加工成形(如沖百葉窗、打凸、翻邊),也可以加工螺紋等,具有很大的適應性。
數控沖床模具的檢修
模具的檢修
如果沖頭被材料咬住,取不出來,請按如下所記項目檢查。
1.沖頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷面,刃口斷了,則需要額外的沖壓力,而且工件斷面粗糙,產生很大的抵抗力,造成沖頭被材料咬住。
2.模具的間隙。模具的間隙如果相對板厚選得不合適,沖頭在脫離材料時需要很大的脫模力。如果這個原因沖頭被材料咬住,請更換合理間隙的下模。
3.加工材料的狀態。材料弄臟了、或者有油污時,臟東西附著到模具上,使得沖頭被材料咬住而無法加工。
4.有變形的材料。翹曲的材料在沖完孔后,會加緊沖頭,使得沖頭被咬住。有翹曲的材料。請弄平整后在加工。
5.彈簧的過度使用,會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的性能。
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數控轉塔沖床模具刃口的研磨的方法
數控沖孔模具刃磨的正確方法:
(1)定期刃磨,保證質量;
(2)充足的切削液;
(3)采用燒結粘合氧化鋁砂輪;
(4)粗砂輪:磨粒尺寸46—60,軟砂輪:硬度D—J;
(5)刃磨下進給量:0.03—0.08mm;
(6)橫向進給量:0.13—0.25mm;
(7)縱向進給量:2.5—3.8m/min。
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