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發布時間：2020-10-14 07:02
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數控直線往復潛油電泵優勢
1、取消抽油桿，解決近百年無法解決管桿偏磨問題。沒有抽油桿上下拉動,不存在盤根處漏油液的問題,滿足環保要求。
2、采用間歇供電，間歇時間不用電，節電率達到30~80%。
3、由于地面井口處,只有井口和電控柜,減少占地面積。
4、將數控直線往復潛油電泵潛入水平段采油,提高薄差油層采收率。
5、采用計算機、變頻器控制，可在線調參（調沖次范圍0.1~8次）調頻率、調電流等各種工作參數、 有安全保護及故障信號顯示等功能,簡單明晰,容易操作。
6、減少作業次數與作業時間、延長抽油管使用時間,降低成本明顯。
7、直線電機在井下套管中上下往復運動產生熱量,會對套管中其周圍油液加熱、稀釋油液,輔助提高采液環境。
8、采用高強磁鐵元件,通過送電產生交變磁場,起到一定的電磁防蠟作用。
9、數控直線往復潛油電泵適用于直井、水平井、斜井、淺海油井、低滲透小排量油井,綜合降低采油成本。
10、控制系統對沖次、頻率,有自動微調功能。在出現結蠟或負載加大本機設有對頻率下調,增大推力功 能。在出現油液供液能力不足情況下,對沖次具有向下自動調整功能,負載繼續加大系統有報警顯示、停機保護功能。
潛油電泵使用條件
1、環境介質溫度：≤150℃;油井溫度：50~180℃。溫度小于90℃，O型密封圈一般采用，葉輪上的止推墊片，一般采用酚醛層壓玻璃布板，高于90℃的油井，O型密封圈一般采用氟橡膠（170℃），葉輪上的止推墊片一般選用F4聚苯（150℃）。中成機械公司潛油電泵制造廠針對產品生產現狀并緊密結合市場反饋，形成了一套快速有效地生產機制。
2、含氣量：潛油泵在油井工作時是完全浸在井液中的。油井中往往含有不同種類的游離氣體，游離氣體對潛油泵的工作特性會產生嚴重影響，當達到一定量時則發生氣鎖，氣體干擾嚴重影響潛油電泵的正常工作，使電機負載急劇變化或卸載，可在潛油泵的下面安裝油氣分離器。潛油電泵規范性引用設計標準GB/T191包裝儲運圖示標志（GB/T191-2008。
3、井液含砂量：≤0.05%,含砂量：潛油泵在油井中抽汲井液時，要求井液中含砂不超過0.05%。
4、適用介質：油水或油氣水三相混合物，在吸入口壓力條件下，氣體量占三相總體積流量的0～30%；
5、井液粘度：≤7mm2/s；
運轉前的檢查
1、檢查電路系統的安裝是否良好。
2、檢查監控儀表。
3、檢查所有螺栓有否松動現象。
4、轉動聯軸器，檢查泵的安裝是否良好。
5、啟動電機運轉一瞬間，檢查電機轉向與泵的轉向牌所指方向是否一致，否則應調整電機轉向。
6、將機組安裝到井中，下井時，電纜在每節揚水管上用耐腐蝕的繩子捆扎系牢，但是不能綁得太緊，以防損傷電纜。
7、測機組對地絕緣電阻不小于5兆歐。
啟動
1、關閉泵出口閘閥，啟動電機。
2、待電機轉速正常后，再開啟出口閘閥，使泵進入正常運行。
3、**次運轉4小時后，應停機速測熱態絕緣電阻不小于0.5兆歐。
（五）、泵運行中的監測
1、檢測各監控儀表讀數是否正常，如發現讀數不正常，應停車檢查。
2、泵如出現震動、噪音等不正常現象時，應停車檢查。
停機
關閉泵的出口閥，然后切斷電源停機；如需第二次啟動，時間間隔不得小于5分鐘。
維護及檢修
新泵每運行2500小時應送生產廠家或專業維修人員拆開檢修和維護。檢查葉輪與口環間的磨損是否嚴重。若極限間隙大于1毫米時應更換葉輪或口環。檢查軸承與軸套的磨損情況，若磨損嚴重應更換。
當泵長期停止使用時，應清洗干凈并做好潤滑和防銹處理，妥善存放。
