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發布時間：2021-10-25 06:10
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普通穿墻螺桿封堵節點做法
構造做法:
1、澆水濕潤
清理孔內雜物垃圾，周邊澆水濕潤。
2、外側封堵
從外側堵塞1:2干硬性水泥砂漿（添加防水劑及膨z劑）40-60mm深。
3、孔內打發泡膠
待外側水泥砂漿終凝后，從內側往螺栓孔中注入聚氨酯發泡膠，可打滿孔洞，也可在外邊預留20～30mm 待發泡膠干硬后用水泥砂漿封堵。
4、外側刷JS防水（內墻取消此做法）
待外側水泥砂漿干燥、孔內發泡膠施工完畢后且檢查打發泡膠時對外側封堵砂漿沒有造成擠壓破壞時，在外側孔洞周邊分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范圍為100×100mm。
5、（內）外飾面施工
按圖紙要求施工抹灰、保溫及內外裝飾層等。
質量控制點:
1、孔洞清理并濕潤
2、砂漿堵塞密實
3、發泡膠密實度
4、JS防水厚度及范圍（內墻取消此做法）
擠出機機筒螺桿運行中遇斷電的處理
擠出機在正常運轉當中突然停電時，如果不及時把擠出機螺筒內部的物料排出外部，就會使有些粉末涂料產生固化反應和凝膠，時間一長甚至會嚴重固化，造成無法開機，需要用電加熱或氣焊槍等工具高溫加熱處理擠出機螺筒中的物料，這樣容易損壞設備。因此，停電后應立即關掉擠出機的主機開關，用手盤皮帶或者用搖棒人工轉動擠出機電機，盡量把擠出機內部物料排放出來，使螺筒中殘留物zui少，同時加少量純樹脂推出部分殘存粉末涂料物料，由于此時只能利用擠出機的余熱，所以添加的純樹脂量不能太多。其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產率。
雙螺桿造粒機機頭冒料的分析：
一）設備上調整：
1）將真空口壓塊換成大口徑壓塊，也可以將此處的壓塊用石棉墊墊高些，有利于排氣。
2）用雙排模頭比單排模頭會好些，孔數增多后整體壓力會穩定些。
二）從工藝上：
1）擠出的整體溫度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺桿均化段，真空后面的部分，可用大導程或SK的元件來處理，增強排氣和輸送功能。
三）配方方面：
阻燃體系與配方體系進行微調。
這樣的配置對于一些低發泡、熱敏性產品來講(特別是pvc產品)，系統將混煉和建立壓力兩步工藝分開處理，將熔體塑化交畢后定壓、定溫、定量地送入擠出模頭切粒，防止熱敏性及剪切敏性物料的降解，具有產量高，產品質量穩定的特點，混煉過程可優化不受造料工藝影響。在物料進入單螺桿的過程中，設有真空排氣裝置，這種方法排氣因為排氣面積大，物料表面積變化大，有充分的排氣時間，所以比單階排氣擠出機排氣改果好。對于用戶來說，雙螺桿塑料機械擠出機的選購是很重要的，不同類型的雙螺桿擠出機有不同的性能和應用場合，因此，必須要弄清楚各種雙螺桿擠出機的性能和應用場合。
