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發布時間：2020-12-21 06:22
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PVC農灌管在使用時會發現表面有麻點。事實上，有些麻點不會對使用效果產生太大的不利影響，但在美觀性上會更平滑、更差。
1這可能是由于加熱時間的關系，設備頭部和筒體內的原材料氧化變質所致。這樣，在擠壓過程中，管道表面會形成一些較大的麻點和空洞。特別是在生產過程中，在原材料中加入再生材料的效果更為明顯。如果再遇到這種情況，效果會比較明顯，需要控制加工溫度和物料在桶內的停留時間，可以快速冷卻或定期清洗才能有較好的效果。
2原材料含水率較高時，管道表面容易產生氣泡，材料固定后表面會形成點蝕。因此，PVC農灌管的原材料應進行干燥，以降低含水量。
三。也正是因為設置套管內冷卻水量不均也會導致管道表面出現麻點，這幾乎是Φ315及以上規格管道可能存在的現象。這種情況也會發生，因為管口直徑增大，所需的冷卻水更多，所以當形成水膜時，等待的難度會更大，所以遇到這種情況時，需要調整進水管的水流量和流道的孔隙，并加大水流量，保證冷卻水相對均勻。
以上是PVC農灌管在生產過程中產生麻點的幾個原因，其實在生產過程中會出現一些麻點，也可能是因為在生產過程中出現了一些問題，或者使用的原材料質量不是很好，雖然麻點對使用效果的影響不是很大，但我們在生產的時候也是盡量避免這種情況。
PVC管件使用注意事項
1. PVC管件用特殊膠水連接，使用前必須先搖動。
2. PVC管道和插座必須清潔。 插槽之間的間隙越小，越容易用砂布或鋸片打磨連接表面。 在插槽上均勻涂上一層薄薄的膠水。 在插座的外部刷兩次膠水。 膠水干燥40-60秒后，將其插入到位。 同時，根據氣候變化增加或減少膠水干燥時間。
3.粘接時嚴禁接觸水。 管道到位后，必須將其放置在溝槽中。 接頭干燥24小時后，開始回填。 回填時，應使用沙子將管道緊密填滿，并留出接縫以進行大規模回填。
4.將PVC管和鋼管套在一起時，鋼管接頭必須清潔和膠粘。 將PVC管加熱并軟化（但不會燒壞）后，將其套在鋼管上冷卻。
PVC給水管是一種水管，因為它是一種商品，其品質是生產制造的關鍵原材料，因而其名字為pvc。
PVC給水管有其本身的一些優勢。
這有利于大家掌握實際優點，另外也掌握存在的不足，便于大家作出更強的挑選。
PVC供水管具備優良的拉申特性，還將具備更強的抗膨脹性，而且在應用過程中能夠具備更強的使用期。
在應用過程中，液體的摩擦阻力相對性較小，由于內壁厚十分光潔，而且對液體的一些摩擦阻力沒有很大的危害。
因而，在運送過程中能夠獲得更強的改進。
總體輸送量和工作效能。
當應用PVC給水管時，在鋪裝管路的過程中，將具備很好的耐腐蝕性和耐酸類，具備很好的耐腐蝕性和耐腐蝕性，不用附加的防潮解決。
不應用時也具備優良的水密性，針對水管的安裝，不論是膠黏劑還是硅膠圈，都能夠確保后的水密性。
PVC供水管的確具備許多 優勢，因而將在很多地區應用。
水管型號規格也許多 。
挑選時，大家必須根據靠譜生產商尋找更適合的型號規格，便于大家確保未來的應用。
因而，每一個人都務必積極主動掌握這種層面。
在選購過程中，大家不可貪欲地選購中小型便宜商品，而應真實挑選更具有成本效益的商品，以確保使用期長，并節約大量經濟發展。 
在加工過程中，因為聚乙烯是熱敏電阻原材料，即便 加上無鹵阻燃劑也只有提升 溶解溫度，增加平穩時間而不溶解，這就規定嚴控聚乙烯的成形溫度。
尤其是RPVC，由于其生產加工溫度十分貼近溶解溫度，因此 因為溫度操縱不善而常常溶解。
因而，應依據秘方，擠出機特點，模具設計，螺桿速度，溫度測點部位，溫度計出現偏差的原因，溫度測點深層等明確擠出溫度。
1.溫度操縱溫度操縱是擠出實際操作中的關鍵要素。
擠出的操縱要素是料筒溫度，直徑溫度和模貝溫度。
超低溫，塑化差，管道外型黯淡，物理性能差及其產品品質不可以符合要求：溫度過高，原材料會溶解，而且商品會掉色。
2.螺桿轉速比螺桿速度提升，擠出量提升，進而提升生產量，但非常容易造成較弱的塑化功效，進而造成 管道內腔不光滑，抗壓強度降低。
這時，應調節拉力以提升輸出和品質。
螺桿的溫度操縱會危害原材料的運輸速度，塑化和熔融品質。
擠出管必須根據冷卻循環水，減少螺桿溫度有益于提升 塑化品質。
根據冷卻循環水的螺桿的溫度約為50至70℃。
3.牽引帶速度在再次擠壓成型實際操作中，調節牽引帶速度十分關鍵。
原材料歷經擠壓成型，熔融和塑化后，將被持續地從發動機中拉出，并進到成形機器設備，冷凍設備和牽引帶機器設備。
牽引帶速度應與擠出速度搭配。
一般，在一切正常生產制造中，牽引帶速度應該比管件的擠出速度快約1％?10％。
4.空氣壓縮和工作壓力空氣壓縮會摧毀管道，使管道維持環形。
工作壓力應當充足。
假如工作壓力太低，管道不圓，工作壓力太高，軸頸制冷，管道內腔裂開和凸凹不平，會減少管道的品質。
另外，工作壓力必須平穩。
假如工作壓力起伏，則非常容易在管道中造成毛竹。 
