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發布時間：2021-09-14 18:19
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成型鐵精粉粘結劑成本低
除塵灰壓球粘結劑使用方法：
1. 礦粉1000kg，粘結劑80kg左右
2. 礦粉、粘合劑邊攪拌，邊加水，根據原料的濕度調整加水量的大小，原料攪拌均勻，手握成團不散開即可進壓球機壓球
3. 在150℃條件烘干2-3小時即可，也可自然晾干
包裝貯存
1. 25kg/袋、編織袋包裝
2. 陰涼干燥處保存，防水、防曬
其它說明：
球團質量的好壞，主要與原料的性質、粘合劑可塑性、粘合劑的添加量和攪拌的均勻性、成型機的壓力有關。所以公司會根據原料、生產線、合算成本來調配粘合劑，讓客戶對礦粉粘合劑的成球效果滿意。
球團生產對工藝設備的要求
1、原材料是否需要烘干（原料含水高，產量大必須原料烘干設施，產量小不宜上烘干）；
2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根據原料粒度大小，是否需要粉碎機）；
3、粘結劑的生產及加入（采用定量供料機可解決添加不勻的現象）；
4、混合攪拌是必要的均化工藝，所以要充分考慮原料及粘結劑的均勻性；
5、原料與粘結劑的充分結合（采用好的攪拌機可以使原料及粘結劑的均勻性提高）；
6、成型機質量好、成型率要高，是機械結合的必備條件。
7、球團烘干的為生產應用提供適宜的條件，這就要求工藝要合理，設備要精良。
鐵精粉壓球粘合劑/粘結劑的應用
1、用礦粉、焦粉、溶劑等制成冷壓球團，可直接入爐冶煉，對于小型高爐(100立方以下)冷壓球團的加入量可達50%-，對于較大的高爐可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂貴的焦炭，從而降低了生產成本，此外用冷球代替部分現有爐料，可使高爐產量增加，焦比降低。冷壓球團生產過程無污染，因而解決了燒結所帶來的污染問題，是中小型高爐技改的理想項目。
2、將軋鋼和煉鋼過程中產生的軋鋼皮、塵泥等制成冷壓球團，可直接加入轉爐和電爐做煉鋼的造渣脫磷劑和冷卻劑，該工藝既回收了部分金屬又解決了鋼廠廢鋼不足的問題，提高了鋼材的質量，降低噸鋼成本。
3、用含鐵物料、焦粉、熔劑等制成的冷壓球團具有自還原性，該球團可直接加入化鐵爐冶煉，用自還原球團代替20%-30%的生鐵不會對化鐵爐的操作產生不利影響，大大降低了生產成本，改善了鑄件質量，從而提高產品競爭力。
冷壓球團粘結劑
礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。但當今這類球團卻存有著挺大的不夠：一要造球團塊冷抗壓強度太低，單球的抗拉強度僅為1000N擺弄。二是冷壓球團熱抗壓強度太低，金屬礦粉粘合劑 礦粉粘結劑，冷壓球團在400-800度高溫下即崩裂、脫層!因為冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，產生冷壓球團冷抗壓強度、熱抗壓強度太低，緣故是粘接劑專業技能不領!
我公司新配方冷壓球團用粘接劑
1、成形率高：成形率和產出率通常達到95%，
2、抗壓強度極高：通常冷抗壓強度達到1800-2000N/球，高達到2200N-2700N球，而且可按客戶滿意度，抗壓強度低一點兒或更高些;熱抗壓強度通常600N-1000N，也可更高。
3、低碳環保防水層：粘接劑的特性是無毒，零污染性，具備必然的防水、防潮性。
4、適應能力廣：既適應冶煉廠解決含塵廢棄物，也可用以鐵精粉的造球;既合適于中小型整體規劃生產
