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發(fā)布時間：2020-12-19 07:48
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水泥制管機的應用結構：
采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管機可以生產長度2米，內徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。每臺班5-6人，每小時可生產6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。
水泥制管機日常的維護保養(yǎng)很關鍵
水泥制管機日常工作運轉過程中，即使是正常工作的，平日的檢查和維修也是不可少的。
水泥制管機在維護和修理時主要注意以下幾點內容：
1.水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。
2.檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復潤滑系統(tǒng),更換潤滑油。
海煜在此友情提醒你，水泥制管機日常的維護保養(yǎng)很關鍵，只有使用時的正常操作和維護做到位了，才能保證水泥制管機的壽命得到有效延長，才能使其創(chuàng)造更大的經濟效益。
水泥制管機怎樣使管子成型？
1、水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。
2、檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。
3、打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。
4、水泥制管機關上懸輥機活動門架并鎖緊后，將管模慢慢下降放在懸輥軸上，脫去管模上的掛鉤，并且行車離開懸輥機后才能開機。
5、檢驗混凝土混合料的質量是否符合質量要求，符合質量要求的混凝土才能使用，開機前需將料斗加足混凝土混合料，并嚴格控制混凝土混合料在料斗中的停放時間。
6、啟動懸輥機等待管模達到喂料轉速后，方可啟動喂料機向管模內加料，加料應連續(xù)均勻地由一端加向另一端，避免因加料不均引起管模跳動，為保證管壁能夠輥壓密實，應使管壁略超厚，一般為2—5mm。
7、加料完畢，喂料機退出管模后，用鍬刮下兩端擋圈上的混凝土，才能提高懸輥機轉速，成型工藝參數(shù)見表5、表6。
8、輥壓完畢，等鋼模停下來后，檢查管內壁質量是否合格，合格則應注明生產日期和班組，如有缺陷應當班修補處理好后方可吊離輥軸。
