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焊接變形的成因及控制方法

焊接變形危害大，控制變形料工設；

材料特性影響大，低膨高彈變形小；

工藝參數要明確，焊接方法要正確；

薄板焊接小電流，厚板多道均勻焊；

結構設計要簡單，板材可用型鋼代；

厚板代替薄板件，減少肋板焊縫少；

焊道應該對稱走，應力抵消變形小；

控制變形方法多，參數設計找訣竅；

反變拘束常用，留夠余量防縮變；

復雜結構單元化，拼接總裝形變小；

焊縫結構不對稱，少縫起焊有效；

焊縫對稱不用煩，偶數工人同時焊；

長縫焊接變形大，雙人對稱退焊法；

單人焊接亦可行，分段跳焊實用；

認清形變其本質，解決問題不用煩； 次數用完API KEY 超過次數限制

1合理的選擇焊接的尺寸和形式

在保證結構承載力的情況下，盡可能采用較小的焊縫尺寸，減少焊接熱輸入對材料性能的影響如圖1。

2合理選擇焊縫長度和數量

只要允許，采用型材、沖壓件；焊縫多且密集的地方可采用鑄-焊聯合結構，可以減少焊縫數量。此外適當增加壁板的厚度，以減少肋板的數量，或者采用壓型結構代替肋板結構，都可以防止薄板的結構變形。

3合理安排焊縫位置

安排焊縫盡可能采用對稱于截面中性軸，或使焊縫接近中性軸，這對減少梁柱的撓曲變形優良好的效果，如圖2所示

2）工藝措施

1反變形法 次數用完API KEY 超過次數限制

(三個主應力中大與小的差值)，并將其限制在許用應力之下。即得到焊接容器結構設計的強度條件：

式中，σ-對壓力容器來說，是其在各種載荷下，用平面力系(不考慮三維應力)解法得出的大應力。這些應力包括與外載相平衡，分布范圍大，沿容器壁厚均勻分布的一次薄膜應力和沿壁厚線性分布的一次彎曲應力。此外，由于設計原因，如容器存在局部不連續，局部薄膜應力將要增大;還由于容器內外壁的溫度差，熱膨脹不同導致的、或焊接殘余應力產生的，它們構成自平衡力系的所謂二次應力；其次，要求焊接的型鋼表面平整度不得超過千分之二，總彎曲度不能大于總長度的0。以及由于應力集中(如存在焊接缺陷)、交變的熱應力等原因產生的附加在一 次數用完API KEY 超過次數限制

這里不涉及產品從立項(經過市場調研一撰寫報告一決策一報批等)到分段設計(通常分為初步設計、技術設計和施工圖設計)、新產品試制到產品定型生產的全過程，而僅討論設計階段具體的焊接結構的設計與計算問題。

(1)許用應力法又稱為常規設計方法、安全系數設計法。它是口前常用的結構設計方法，如壓力容器、鍋爐、起重機金屬結構和焊接機器零件等都采用這種設計方法。按許用應力法進行設計是基于彈性失效準則來建立結構強度條件的。例如壓力容器國家標準規定，對壓力容器考慮了三種失效形態；第二步為加熱焊件：將烙鐵頭接觸待焊元器件的焊點，將上錫的烙鐵頭沿45°角的方向貼緊被焊元器件引線進行加熱，使焊點升溫。強度失效、剛度失效和穩定失效。三種失效均按彈性及彈性一理想塑性范圍內的應力一應變量給予判斷。 次數用完API KEY 超過次數限制