上海費石轉輪催化燃燒設備廠家常用解決方案「多圖」

熱焚燒法的機理是通過氧化、熱裂解和熱分解方法將VOCs中的有機物轉化為CO2和H2O排放，主要包括直接燃燒法、蓄熱燃燒法（RTO/RCO）和催化燃燒法(RCO)等。其中，直接燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般可達到99%以上，催化燃燒是指在催化劑的作用下，在溫度不高的情況下加快有機廢氣的反應速度，從而達到治理VOCs的目的（各種焚燒法處理原理及優缺點詳見表1）。

1.石化涂裝成重

工業源VOCs排放量環節為“含VOCs產品的使用過程”：如裝備制造業涂裝、半導體與電子設備制造、包裝印刷、化工、塑料和橡膠制品生產、人造革、人造板生產、造紙、紡織、印染等；其次分別是“VOCs產品的生產過程”(如石油煉制、石油化工、煤化工、有機化工等)、“含VOCs產品的儲存、運輸和營銷”（包括、成品油、溶劑、生產原材料和產品的儲存/轉運/銷售）和“以含VOCs產品為原料的生產過程”（如涂料、油墨、高分子、膠黏劑、食品、日用品、化工、輪胎制造等）。

隨著環境的日趨嚴格，對工業污染源不斷加強監管，各地各行業的排污收費政策紛紛落地，其中VOCs治理成為關鍵的一環。近年國家和多個地方政府相繼發布關于VOCs治理政策法規和標準。據了解，環保部近期將出臺《‘十三五’揮發性有機污染物防治工作方案（征求意見稿）》，將提出“十三五”期間VOCs污染防治工作的總體要求、主要任務和保障措施，預計屆時VOCs治理市場將迎來爆發式增長。

眾多VOCs排放企業也逐漸意識到了VOCs排放帶來的環境污染的問題，紛紛上馬了治理設備和措施，但仍有許多企業存在諸多污染排放問題。環保部在京津冀及周邊地區大氣污染防治強化督查已開展四個多月。在四月底的次公報總結中，輪次28個督查組現場檢查5713家企業（單位），發現存在環境問題達3832家，約占檢查總數的67%。

隨著政策的不斷推進，將極大推動工業企業新建處理裝置或現有裝置的技術改造，焚燒法處理VOCs的裝置尤其是RTO將得到更廣泛的應用。預計2020年，焚燒法處理VOCs市場容量將達到90億元。

焚燒法是目前為普遍，也是較為有效和的VOCs治理技術，如果不需要對廢氣中的有機物進行回收利用，通常采用焚燒法治理。但是無論是熱力焚燒還是催化燃燒法都需要將廢氣加熱到相應的可燃溫度，當廢氣中有機物濃度較低時，由于傳統催化燃燒技術和熱力焚燒技術換熱效率低，耗能大，治理設備運行費用都較高。

近年來RTO和RCO由于換熱，可以在VOCs較低濃度下使用，正在逐漸替代傳統熱力焚燒和催化燃燒法。但RTO仍存在投資成本高、占地面積大，有二次污染等問題；RCO存在整體式占地面積小但維修困難，只能處理較低濃度氣體，分體式占地面積大，不能處理復雜成分氣體等問題。

同時，由于我國RTO和RCO開發較晚，產品質量與國外大型廠商還存在差距。因此在推動焚燒法的同時，積極推動我國RTO和RCO產業的創新發展，突破發展瓶頸，將成為未來VOCs治理重點。