東莞全伺服彎線機供應商詢問報價“本信息長期有效”

卡帕斯實業全自動伺服數控打圈機有何優勢

卡帕斯實業全自動伺服數控打圈機有何優勢

1、全數控伺服馬達送線精準誤差小且送線穩定。相對市面上用步進電機送線來說伺服送線大大提高了送線精度和穩定性。

2、機加工零部件保證打出來的產品穩定誤差小。東莞市卡帕斯實業有限公司所有彎線機均采用彈簧機送線箱工藝的保證了產品誤差問題。

3、全伺服配置速度快且耐用維修更簡單。伺服馬達的反響時間更短，進而使機器加工速度更快，更穩定，伺服獨特編碼更讓機器維修更簡單，看到機器故障代碼即可判斷問題。

4、調機簡單快捷，全伺服馬達驅動能耗更小。

彎線機操作前規章

1、機床必須良好的接地，導線不得小于4mm2銅質軟線。不允許接入超過規定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制回路，否則可能損壞器件。 2、在插拔接插件時，不能拉拔導線或電纜，以防焊接拉脫。 3、接近開關，編碼器等不能用硬物撞擊。 4、不能用尖銳物碰撞顯示單元。 5、電氣箱必須放在通風處，禁止在塵埃和腐蝕性氣體中工作。 6、不得私自加裝、改接PC輸入輸出端。 7、調換機床電源時必須重新確認電機轉向。 8、機床應保持清潔，特別應注意夾緊塊、滑塊等滑動槽內不應有異物。 9、定期在鏈條及其它滑動部位加潤滑油。 10、在清洗和檢修時必須斷開電源。 11、開車前準備：檢查油箱油位是否到油位線，各潤滑點加油，開機確認電機轉向，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統有無漏油現象（角度編碼器處于不允許加油）； 12、壓力調整：用電磁溢流閥調整壓力，保證系統壓力達到需要的工作壓力，一般不高于12.5Mpa. 13、模具調整：模具安裝，要求模具與夾緊塊對中心，夾緊塊可用螺栓調節；助推塊與模具對中心，助推塊可調；芯頭與模具對中心，松開芯頭架螺栓，調正好中心后緊固螺栓。4、行程模塊的調整，也就是針對模塊的上限點進行調整，在模塊上到醉高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置。

液壓彎管機的機械特點

液壓彎管機有以下3個機械特點。 　　液壓彎管機特點 　　1、彎管機采用觸熒幕加數控模組，對話式操作，程式設定簡便容易 　　2、床身結構穩固，不易變形。 　　3、每一檔可設定16個彎管角度，記憶體可儲放16組檔案。 　　4、俱慢速定位功能，彎管角度穩定，重復精度達±0.1° 　　5、錯誤訊息在屏幕上顯示，幫助操作者立即排除。 　　6、提供自行研發之座標轉換彎管加工值，軟體可選購裝在桌上型電腦編輯計算。 　　7、完成直線送進運動（DBB）的小車，在管子彎曲過程中，被管子拉著向前運動。這樣，去掉了“正推力”，從而去掉了小車與彎曲速度的同步問題，去掉了為增加“正推力”而設置的直流電機負反饋系統，簡化了電氣線路。 　　8、彎曲時，由于小車作為負載，被管子拉著向前，為了改善彎曲，避免管子彎曲部分壁厚過分減薄，減少回彈，增加了助推裝置。彎曲時，壓模不但壓緊管子，而且被助推力推動向前，以形成一個助彎的側推力。我們致力于為客戶各種線材成型自動化加工方案與服務，以解決客戶各種問題為目標，精益求精，先后為國內及歐美洲、亞洲等多國設計、研發多條全自動生產線，并一直獲得客戶好評。 　　9、彎管頭可沿導軌作橫向移動，這是更換彎模后，彎管機調整彎模管槽對準機床中心線所必需的。這樣比用調整床身上的導軌和尾座來調整機床中心線簡單。