掌握五軸精密加工技術，能夠對應多品種、高難度、復雜異形的精密機加工零件，精度可達±0.001mm，現有客戶80%以上都是中客戶才能有穩定的訂單利潤。CNC精密零件加工品質全檢以及公司整體的快速運作體制，讓眾多客戶非常安心的將產品交給我們制作，甚至不少客戶針對產品實施使用，這才是高品質的體現。我們公司會保證產品的質量，讓客戶放心和滿意

真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保的刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持切削狀態。五軸加工中心在刀具應用和加工優化這一塊也是非常重要，五軸加工中心目前在加工異面體加工、葉輪加工、箱體加工、齒輪加工、復雜腔體應用特別多。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫療設備等領域有著舉足輕重的影響力

五軸銑刀切削曲面零件時刀具過切這一國際性技能難題已被本項目的創建人王印博士攻克，并樹立起端銑刀快速切削曲面零件的有效辦法。從而使端銑刀能夠取代球面銑刀，自若地使用于曲面零件加工中。曲面快速切削這項先進技能的使用將從根本上改善曲面零件加工中CNC數控機床工時過高、加工質量過差、制作周期過長等種種不利因素，充分地發揮CNC數控機床的功能優勢。本項目以使用曲面快速切削技能為基礎，樹立來料加工型出產企業，面向模具等曲面類零件使用的產品制作職業，供給曲面零件快速加工服務。以咱們高功率、高品質的服務贏得商場。在把曲面快速切削技能面向商場的一起，咱們還將盡力與國內各相關部分協作，盡快地制訂出機械加工職業使用端銑刀代替球面銑刀的職業技能標準，并將其面向國際。

精密零件加工的工藝基準

精密零件加工工藝基準可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個零件的數控加工與機器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗、設備維護，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變原料或半成品的表面性能，這一過程我們稱之為數控加工工藝過程，精密零件加工行業中數控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

下面詳細介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準

（1）定位基準，在數控車床進行加工時車床或者夾具所運用的定位基準。

（2）測量基準，這一基準通常指代的是在檢驗時需要遵守的尺寸或者位置的標準。

（3）裝配基準，這一基準我們通常是指在進行裝配工藝時候零部件的位置標準。