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 3.鍍鉻棒密封中的鍍鉻棒防塵

    在鍍鉻棒密封中，鍍鉻棒分防塵也要重視。傳統方法，是使用無骨架的防塵圈，但是在使用過程中逐漸顯現出一些缺點或劣勢，所以目前已經不怎么使用了，取而代之的，則是為雙唇形防塵圈，因為它既可以防塵，又可以有密封作用，能達到雙保險的效果。

   對于鍍鉻棒密封的重要性，以及O形密封圈的應用場合，還有就是鍍鉻棒防塵，大家在上面都可以找到相應答案，從而來牢固掌握和學以致用。這樣一來，就可以在實際中發揮其應有的作用，并透徹和深入到鍍鉻棒密封領域中。

現在克制鉻霧的要領有兩種。外貌經特別研磨及硬鉻電鍍技能外理，再經鏡面拋光而成，耐磨擦、抗腐化性特性，實用于種種氣缸、油缸、活塞桿、包裝、木工、紡織、印染呆板、壓鑄機、注塑機、及別的呆板用導桿、頂桿等。  材 質：45#鋼  外 徑 公 差：f7-f8(別的公差可訂造)  表 面粗糙度：Ra0.2-0.4  硬 鉻 厚 度：0.015-0.025mm  表 面 硬 度：HV700-1150  直 線 度：0.05-0.10m/m  標 準 長 度：1-6米 另可訂做外貌經高波處理懲罰深度1-3mm，高波硬度：HRC45℃～52℃ 注：根據用途差異來選擇 鍍鉻厚度：氣壓=0.02mm 油壓=0.02mm 以上

  鍍鉻棒的工藝性分析及毛坯選擇 工藝分析

  1、鍍鉻棒在正常使用中，承受交變載荷作用，φ50mm×770mm處有密封

  裝置往復摩擦其表面，所以該處要求硬度高又耐磨。

  2、鍍鉻棒結構比較簡單，但長徑比很大，屬于細長軸類零件，剛性較差，為了保證加工精度，在車削時要粗車、精車分開，而且粗、精車一律使用跟刀架，以減少加工時工件的變形，在加工兩端螺紋時要使用中心架。

  3、在選擇定位基準時，為了保證零件同軸度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用兩中心孔定位，符合基準統一原則。

  4、磨削外圓表面時，工件易產生讓刀、彈性變形，影響鍍鉻棒的精度。因此，在加工時應修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉 (WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結合劑，另外砂輪寬度應選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

  5、在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。

在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。  

  6、 1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環規涂色檢查，其接觸面應不少于80%。

  7、為了保證鍍鉻棒加工精度的穩定性，在加工的全過程中不允許人工校直。  

  8、滲氮處理時，螺紋部分等應采取保護裝置進行保護。