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發布時間：2021-09-10 07:51
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1. 需進行試壓的所有設備必須已通過必要的保養或調試。在保養或調試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規檢查等過程中發現了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。
2. 檢查所有的試壓軟管、泵和試壓管匯，保證其壓力等級匹配。
3. 使用范圍適當的記錄儀記錄所有壓力值，所使用的記錄儀要具有有效的校驗證書。試壓卡片需要保存， 作為維護記錄的一部分。
試壓區準備
1. 清除試壓區域內試壓件周圍的所有散亂/不必要的物品，便于檢查并使通向試壓件路徑暢通。
2. 必須劃定范圍對試壓區進行控制。試壓區必須被完全關閉和固定。如果沒有試壓區，需使用隔離帶、標 識和其它指示性標志。
3. 所有無關人員必須離開試壓區域。由于一旦試壓失敗且試件彈出，試壓附近的人員可能面臨被傷害的風險，因此如果試壓區周圍有其它作業活動，應對這些作業活動排除或試壓時間做適當調整。
4. 盡可能有效的方式將試壓人員的位置和試壓件隔離開：
如果使用試壓區/試壓檔板，則試壓人員應在試壓區/試壓檔板的外面（即打壓泵應位于試壓區的外面）。壓力表和壓力記錄儀應位于試壓區/試壓檔板外部。
試壓件的固定
某些電動打壓泵試壓件在試壓失敗時可能會脫離試壓區，因此需采用夾具、鏈鎖或螺絲釘或其它方式將試壓件固定到固點上。
試壓過程中，必須標識、隔離帶和其它指示性標志（比如公告牌），對試壓過程中靠近試壓區的人員進行警告。
加壓
1. 為了防止因壓力表、壓力記錄儀或其它裝置讀數錯誤，而發生過壓情況，在對試壓件加壓 時，必須使用經有效校驗的壓力記錄儀和一個壓力表（經校驗或僅用做指示目的），如果沒有使用壓力記錄儀，則必須使用兩個校驗后的壓力表。
2. 所有地面設備必須確定其壓力等級。壓力等級可能標注在銘牌或刻印在不銹鋼帶上。如有疑問，需要通過識別號追溯此設備證書。
試壓接頭
1. 在試壓時，會使用很多高壓試壓接頭（如NPT, JIC, BSP Autoclave和Parker A-lok)。 在任何情況下，不得超過接頭的1大工作壓力，同時還要注意，一些接頭的1大工作壓力等級在酸性工作條件下會降低。
注: 在任何情況下，不得使用酸性油或氣體做試壓介質。
特別注意不匹配的接頭。危險的是不匹配螺紋連接，這些連接可以保持一定壓力，但在達到額定壓力前會失敗.
3. 在初始加壓階段，任何人不得進入試壓區域。
4. 為了減少對設備和密封處帶來沖擊力，壓力應分階段逐步增加（通常每次增加試驗壓力的25%），在各階段之間需要停頓進行觀察。
5 如果在加壓階段發現壓力下降，則必須立即泄壓至零。壓力下降可能因圈閉的空氣造成，因此在再次加壓前應進一步排除空氣。
電動水壓泵結構特性及功能：
1、機械部件
本機為機組單電機雙聯泵站結構，與傳統雙電機雙泵式相比設計科學,節能顯著,噪音小;油泵位于
1、 該設備有獨立的動力機構和電器系統，機組電器箱采用PLC可編程控制器,配有觸摸顯示屏。在保養或調試過程中，需要做專門的檢查，如果在外觀檢查、無損探傷檢查或螺紋量規檢查等過程中發現了設備被磨損、腐蝕、退化或損壞，必須停止試壓。鈕集中控制,方便操作。工作壓力、加熱溫、自動排氣時間、排氣次數、二次排氣、排氣過程中上、下停留時間、加熱溫、硫化時間、合模壓力均可設定，操作方便。本機型具備手動和自動兩種工作方式,
2、具有自動壓力補償功能，在橡膠制品壓制過程中，由于原料的流動而引起的壓力下降可得到自動補充,保證了產品的質量。
3、具有自動控溫系統,提前預熱,上班就能生產產品省去等待加溫時間,提高產量。
硫化顯示功能,硫化結束提前報警提示功能,并自動開模。
產品硫化成型時，油泵電機停止工作,省電。
4、采用際技術分段加熱管,熱盤溫控精高且節能。
本泵由電機經繞性聯軸器，傳動蝸扦、蝸輪由互成180度偏心蝸輪軸傳動滑塊、滑塊體動作帶動四柱塞作直線往復運動。 當接通電源啟動時，四柱塞中有一紐高低柱塞作吸入式動作，液壓介質經濾網、吸水管、吸水閥進入液壓腔內，當壓出行程時，關閉吸水閥，使液壓介質匯集到向外輸出型腔內；當關閉，開關(件9)后，便向被測容器輸液增壓，達到測試目的。定子繞組有相間短路、匝間短路或局部接地，輕時硫化機電動水壓泵LB-7*10電動機局部過熱，嚴重時絕緣燒壞。測試壓力由高壓溢流閥調節達到，逆時針打開開關便卸荷，測試結束。
