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從操作的視點來說，一般熱裂紋發(fā)生的原因，可能來自于兩個方面。一方面是液體相線與固體相線的較大間隔，導(dǎo)致了溫度的不穩(wěn)定性，以及熔點的雜質(zhì)偏析情況。而另一個方面，則是因為較大的膨脹系數(shù)。想要更好的控制這種情況，盡量的防止這種不良情況發(fā)生，要重視以下幾點。包括減少中厚板焊接縫隙中的雜質(zhì)，控制金屬元素的含量份額，選用規(guī)范的焊接工序以及冷卻速度，以及選擇恰當(dāng)?shù)暮笚l類型等等。

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“階梯”式切割

套料編程軟件很多，每種軟件都有各自的優(yōu)勢，也存在需要改進(jìn)的方面。比如siest軟件，功能非常強大也很，但對于火焰切割矩形零件，以往都是兩兩共邊。如某型機(jī)車60mm厚的某零件，按以往siest軟件兩兩共邊的方式，每對零件之間留15mm間隙，2000mm×1970mm規(guī)格的鋼板只能切214個零件。

在對中厚板切割件加工的過程中，運用更先進(jìn)的設(shè)備來進(jìn)行切割，對于保證產(chǎn)品加工精度會有較大的幫助。要是在質(zhì)量上更優(yōu)，還是應(yīng)有較的認(rèn)識，進(jìn)而能在可靠性方面有很不錯的表現(xiàn)。要想在產(chǎn)品加工精度方面得以保證，將是尋求較好效益的基礎(chǔ)，為此，我們還是得有較多的認(rèn)識，確保能在可靠性上更佳。下面山西紅龍?zhí)╀摬挠邢薰窘o大家說一下如何保證中厚板切割件加工精度。

當(dāng)然中厚板切割件加工精度的保證應(yīng)從工藝水準(zhǔn)及使用設(shè)備先進(jìn)性上進(jìn)行把握，因此，我們在選擇加工企業(yè)的時候，應(yīng)較好來進(jìn)行確定。畢竟中厚板切割件的質(zhì)量有多種要求，要是處理不好將會很有幫助，要是在質(zhì)量上難以得到保證，肯定很難被用戶接受，因此，我們需要有針對性的選擇為宜。