藍牙耳機網蝕刻加工量大從優“本信息長期有效”

興之揚腐蝕不銹鋼網片小編為您解答鋼蝕刻工藝中的滾涂原理：

使膠輥與鋼輪平行靠緊，并勻速向內旋轉，油膜從膠管噴至鋼輪上，均勻調節膠輥與鋼輥之間的緊密度，就可以控制黏附在膠輥上的油墨厚度與均勻度；鋼片由輸送帶往前均速推進，與膠輥適當接觸，膠輥上的油墨就均勻的轉印到鋼片表面上。在金屬蝕刻的防蝕層制作中涂裝技術應用較多，常用的涂裝方法有絲印法、浸涂法、噴涂法、電泳涂裝等。積極提供各種解決方案，業務人員主動提出解決問題的方案，是取得客戶信任的一大要件，不要一味的點頭，說是。涂覆的防蝕層表面應均勻完整、無砂眼、白點等，如發現防蝕層有上述質量缺陷，且這些缺陷又在圖文線條附近，特別是精細圖文線條，應退除防蝕層重新涂覆。工件上噴涂的感光油膜干燥后，在進行曝光之前要進行質量檢查。檢查項目包括油膜表面無劃傷、氣孔，油膜的滾涂均勻性等，如達不到這個要求應將整個板面的油墨退掉重新滾涂。

興之揚吹風機鋼網片小編給大家介紹濕式蝕刻對溶液濃度及溫度有什么要求：

濕式蝕刻的速率通常可藉由改變溶液濃度及溫度予以控制。溶液濃度可改變反應物質到達及離開待蝕刻物表面的速率，一般而言，當溶液濃度增加時，蝕刻速率將會提高。而提高溶液溫度可加速化學反應速率，進而加速蝕刻速率。

濕式蝕刻除了溶液的選用外，選擇適用的屏蔽物質亦是十分重要的，它必須與待蝕刻材料表面有很好的附著性、并能承受蝕刻溶液的侵蝕且穩定而不變質。而光阻通常是一個很好的屏蔽材料，且由于其圖案轉印步驟簡單，因此常被使用。是指通過曝光顯影工序，將產品的圖形轉移到金屬鋼片上，將要蝕刻的區域保護起來，不要的區域除去保護膜露出金屬部分，再用化學水溶液達到腐蝕的作用，形成凹凸半刻或者鏤空成型的效果。但使用光阻作為屏蔽材料時也會發生邊緣剝離或龜裂的情形。邊緣剝離乃由于蝕刻溶液的侵蝕，造成光阻與基材間的黏著性變差所致。解決的方法則可使用黏著促進劑來增加光阻與基材間的黏著性，如Hexamethyl-disilazane(HMDS)。龜裂則是因為光阻與基材間的應力差異太大，減緩龜裂的方法可利用較具彈性的屏蔽材質來吸收兩者間的應力差。

蝕刻化學反應過程中所產生的氣泡常會造成蝕刻的不均勻性，氣泡留滯于基材上阻止了蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，將使得蝕刻速率變慢或停滯，直到氣泡離開基材表面。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下，304蝕刻不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。因此在這種情況下會在溶液中加入一些催化劑增進蝕刻溶液與待蝕刻物表面的接觸，并在蝕刻過程中予于攪動以加速氣泡的脫離。

金屬蝕刻的加工過程:

1，金屬蝕刻工藝流程一：

每件金屬鈑，上下兩面，均要干凈，除油，因為任何不潔表面均影響黏膜貼在金屬之可靠性。

清潔后之金屬兩面再貼上干膜，(Photo-resist)(此光反應材料曝光于某光波段之光線中會塑性化，并產生對無機體溶液如酸液類防蝕作用)。

2，金屬蝕刻流程之二：曝光

然后，雙面蝕刻金屬鈑需小心夾放于兩層照相負片(光工具)中，而單面蝕刻則需放于光工具之下。針對不同的產品，從3天到7工作日，以及10工作日等，都會和客戶協商確認，不同的產品批量，有不同的時間，如果特別急的出貨，一切由我們全力幫助解決，較快也可以實現24小時交貨。利用加壓或抽真空把之夾緊，存放在適當光線中曝光，此舉令曝露之黏膜塑化，黏膜對化學光(ActinicLight)是有反應，惟在黃色光線，反應甚微，曝光時間長短視乎光源強弱，黏膜劑種類等因素而定。

光工具工藝從用放大倍數比例繪制圖案草稿開始，把尺寸準確校正，再縮回原比例，此舉為便于控制尺寸精度，根據圖樣制造一底一面負片，再把金屬鈑牢牢夾于其中，若工件尺寸細小，要求在特定面積金屬鈑上蝕出若干件數時，可采用重迭排放機把影像重復攝制在負片上。常用型號有三種：440A、440B、440C，另外還有440F（易加工型）。至于上下負片如何保證校正影像，便是此工藝之竅門。

3，金屬蝕刻之三：顯影沖洗

影像顯影工作是通過浸滌或涂噴特定顯影劑，顯影劑把曝光部份之黏膜溶解，剩下塑化部份。

4，金屬蝕刻之四：烘干：顯影后之金屬鈑經第二次烘干。

5，金屬蝕刻之五：蝕刻　　金屬板放入蝕刻機中把顯影后露出金屬之部份蝕刻，干膜部份受保護，不獲蝕刻。此工序是整個生產制程是重要的工序之一。

腐蝕劑有多種種類，例如氯化鐵，HF和水之混合物便是應付鋼和合金銅的腐蝕劑，某些金屬是需用堿性的腐蝕劑。

金屬蝕刻的缺陷：當金屬面受蝕刻時，其黏膜邊位置亦會稍微凹陷，故蝕刻出來之剪切邊并不是百分一百垂直的。不銹鋼牌號分:200系列—鉻-鎳-錳奧氏體不銹鋼300系列—鉻-鎳奧氏體不銹鋼型號301—延展性好，用于成型產品。所以蝕刻后之尺寸是跟影像尺寸略有些微差別，外圍尺寸縮而內圍尺寸擴大，內尖角位置是會變成小圓角，這些毛病是要經過矯正后方后達至預期之精密度，另外矯正尺寸變化亦可在預留圖案草稿中進行。當然，重要因素還是倚靠累積經驗，才能控制準確精密度。

6，金屬蝕刻工藝流程之六：剝脫、清洗、曬干

清除蝕刻后鋼片上的干膜，清洗再烘干，整個蝕刻工藝流程完成！