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              合眾二手中空線回收承諾守信 唐河宏晟機械設備公司

              發布時間:2021-10-11 19:57  

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              二手中空線


              二手中空線是由機械零件組成的。因此,設計的二手中空線是否滿足前述基本要求設計的好壞將起著決定性的作用。為此應對二手中空線零件提出以下基本要求。

              強度、剛度及壽命要求

              強度是指零件抵抗破壞的能力。零件強度不足,將導致過大的塑性變形甚至斷裂破壞,使二手中空線停止工作甚至發生嚴重事故。材料的疲勞、腐蝕、相對運動零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等,是影響零件壽命的主要因素。采用高強度材料、增大零件截面尺寸及合理設計截面形狀、采用熱處理及化學處理方法、提高運動零件的制造精度以及合理配置機器中各零件的相互位置等.均有利于提高零件的強度。

              剛度是指零件抵抗彈性變形的能力。零件剛度不足,將導致過大的彈性變形,引起載荷集中,影響二手中空線工作性能,甚至造成事故。例如機床的主抽、導軌等,若剛度不足變形過大.將嚴重影響所加二零件的精度。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有:減小應力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質量等。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點結構等措施,有利于提高零件的整體剛度。增大貼合面及采用精細加工等措施,將有利于提高零件的接觸剛度。一般地說,滿足剛度要求的零件,也滿足其強度要求。

              壽命是指零件正常工作的期限。材料的疲勞、腐蝕、相對運動零件接觸表面的磨損以及高溫下零件的蛹變等,是影響零件壽命的主要因素。增大零件截面尺寸或增大截面慣性矩、縮短文承跨距或采用多支點結構等措施,有利于提高零件的整體剛度。提高零件抗勞破壞能力的主要措施有:減小應力集中、保證零件有足夠大小的尺寸及提高零件表面質量等。提高零件耐腐蝕性能的主要措施有:選用耐腐蝕材料和采取各種反腐蝕的表面保護措施。至于磨損與提高耐磨性問題以及抗蠕變問題,可參閱有關專著。


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              中空生產線性能特點




              性能特點:

              1、全程采用PLC控制,清洗機、上框機、合片機、壓片機采用數學化輸入控制系統,設備運行采用間斷式工作方式,更具人性化。自動化程度高,操作簡便。

              2、采用人機界面觸摸屏,自動手動方便轉換,并具有單段操作顯示功能,能準確顯示設備運轉及故障情況,方便檢修。

              3、自動識別鍍膜玻璃功能(選裝)、自動識別離線low-e玻璃功能(選裝),膜層錯誤時具有自動報警和停止傳送功能。

              4、清洗機主體全部采用工業不銹鋼板折彎焊接成型。清洗機門采用可視鋼化玻璃,毛刷、膠輥、噴淋工作運轉情況一目了然,清洗機門裝有安全信號開關,開啟時設備自動停止運轉,保障操作人員的安全。

              5、清洗機進片方式,濺水烘干區采用底輥輪傳動方式,鍍膜或Low-E玻璃表面無膠輥擠壓痕跡,可有效防止它脫膜現象發生。

              6、清洗鍍膜或Low-E玻璃時普通毛刷分離

              7、清洗機采用無油潤滑防水軸承,避免水源二次污染。

              8、濺水烘干區(風刀室)采用風自動加熱裝置,更能保證玻璃的干燥度。

              9、獨特設計的噴淋系統,噴淋角度任意調整,清潔維護快速方便,清洗機水箱備有水加熱系統,室溫≤7度時建議使用。

              10、 風機采用外取風保證了風機內空氣的潔凈。

              11、 傳送背板采用雙面聚氨酯樹脂涂層的高強度板,抗腐性能強,平整度好。

              12、 底輥輪采用通軸聚氨酯材料,軸芯絲扣連接方式,生產大尺寸玻璃時,確保底輥輪無脫軸現象發生。

              13、 上框機采用手動控制減速電機對鋁框進行X和Y軸的準確定位。

              14、 合片機脫架及導桿采用鋁合金型材,調節方便;生產三層中空玻璃時,合片自動復位。

              15、 壓片機采用中央定位壓片方式,使玻璃在壓片機中央均勻受壓。

              16、 根據玻璃尺寸可任意調整壓片時間,當玻璃超出壓片機長度時,系統具備多次壓片功能。

              17、 關鍵傳動部位采用脹緊套取代普通鍵連接方式,保證調節精度和傳動可靠性。




              自動數控中空玻璃生產線



              自動數控中空玻璃生產線:清洗機采用3對毛刷設計及對LOW-E玻璃毛刷避免膜損傷.采用PLC控制及雙觸摸屏顯示系統-溫度/速度/生產量/故障信息提示-可單獨完成全線控制.可以生產超長二層、三層、大小片等異型中空玻璃.全距離自動變頻調速,設有玻璃等候儲存段,節省勞動等待時間,提高生產效率.板壓機液壓控制,伺服電機調整上下不等片尺寸,活動板可自由開啟,檢修方便快捷.玻璃合片時平壓機前后箱機械手杠桿式托料,確保自動合片時玻璃錯位.



              中空玻璃生產線的生產設備的要求有哪些


              所謂中空玻璃生產線就是指用來加工制作中空玻璃的機械設備,主要包括中空玻璃清洗設備、合片設備和涂膠設備.中空玻璃生產線的生產設備也是有一定的要求的

              1、玻璃切割設備,玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進行切割成形.玻璃的切割精度和邊部質量必須達到標準和合同規定的要求,切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機.

              2、玻璃磨邊設備,玻璃磨邊設備應能將玻璃切割后產生的鋒利邊沿和微裂紋磨削,并保證玻璃尺寸和邊部質量符合標準.

              3、清洗干燥設備,玻璃的清洗機應能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥,經洗滌后的玻璃表面不允許產生劃傷、破痕、水漬等缺陷.清洗機可以水平放置,也可以是立式清洗機.

              4、鋁條切割設備,鋁條切割設備應能保證鋁條切割后,切口平滑、沒有毛刺、不變形.

              5、分子篩灌裝設備,分子篩灌裝設備應能順利將分子篩灌入鋁條內部,并能保證分子篩的密封要求.

              6、丁基膠涂布機,丁基膠涂布機應能保證出膠均勻,不漏膠、不斷膠,能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上.


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