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轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法

轉子泵在正常使用情況下，故障率極低。但如果由于操作不當或者長時間運行后，會有一些損耗或偶發故障。我們匯總了一些轉子泵使用過程常見故障及故障排除方法，供使用者參考。

故 障 現 象:電機功耗高

(過熱、電流大、跳閘、停機)

1.物料粘度過大排除方法:在泵的額定范圍內，增大電機功率

2.出口壓力過大排除方法:減小系統壓力或加大出料管徑

3.高粘度的物料溫度過低排除方法:加熱物料，采用保溫管道或加大管徑

4.關機期間，物料凝結于管道內壁或泵體內排除方法:采用保溫管道，安裝軟啟動驅動，安裝繞開系統的再循環系統，用非凝結的物料沖洗管道

5.物料粘結在泵腔及轉子的表面排除方法:增大轉子與泵腔的間隙

轉子泵由于其工作原理及結構的表現

轉子泵由于其工作原理及結構的性表現為以下幾方面工作特點：

1.輸送的液體介質粘度范圍大。從幾百厘泊到幾十萬厘泊，從低粘度到半固體狀態的流體。

2.泵內過流面積大，過流平穩，輸送過程中其流速不易使介質發生破乳。

3.泵內吸入阻力小，轉子泵具有自吸能力。

4.轉子泵無內壓縮過程。在轉子泵內部，液體壓力并非由于容積縮小而提高，而是借助出液口的較高壓力使液體回流，以提高泵體容積中的液體壓力，即所謂的等容積壓縮。故它比有內壓縮要多消耗壓縮功，效率通常比有內壓縮的各種泵低。這是其主要缺點。

5.由于轉子之間及轉子與殼體之間實際上是有一定的間隙，所以除軸承及同步齒輪外，轉子泵不存在其它的摩擦運動，這就使得這種機型具有基礎小、無振動、壽命長、機械等優點。同時也無需對轉子及泵體進行潤滑，免使輸送的介質含油。當然，正是轉子之間以及轉子與殼體之間的的間隙存在，造成液體泄漏，從而影響轉子泵高壓力、的發展。

6.可以輸送含有氣體的介質。經過特殊改進葉型，如在葉面上掛上橡膠涂層，也可輸送帶有細微粒子的介質。

7.效率在70%左右，區域寬。

8.性能可靠，結構簡單緊湊，自吸性好、重量輕，體積小，維修、清理方便。

9.具有計量功能，與往復泵一樣，具有正排量特性，可使用于計量場合。

轉子泵的構造

轉子泵的構造

轉子泵主要由轉子、一對同步嚙合齒輪、機械密封、泵體、泵體端蓋、傳動箱、過渡盤、兩傳動軸、法蘭、聯軸器等零件組成。

驅動方式采用變速電機或定比減速電機或用戶依據自己需要對配套裝置進行選擇，從而在較大范圍內平穩地調節輸出流量。轉子軸安裝在一對可以承受軸向負載的圓錐滾子軸承上。齒輪副安裝在一個帶油池的齒輪箱中。齒輪箱與泵體是彼此分離的，并相距一定距離，齒輪箱的油不會與泵體內的介質混合。

轉子的加工精度要求較高，依據傳動介質而采用不同材料，如鑄鐵和不銹鋼。泵體處軸封采用精密的平衡或非平衡式機械密封。同步齒輪和箱體一般分別采用結構鋼和鑄鐵。傳動軸采用中碳鋼。