水溶性切削液配方金英防銹切削液使用不發臭

一般說來，如能正確使用切削液，可使切削速度提高30%左右，切削溫度下降100-150 ℃，切削力減少10-30 %，刀具使用壽命延長4-5倍，產品表面粗糙度減小。

隨著生產的不斷發展，將出現許多新的難加工的材料，對被加工零件的質量要求也越來越高，因而對金屬切削加工的技術要求也越來越高，這導致要求金屬切削液的品種和性能不斷地發展和完善。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。綠色環保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5。并可以鐵屑和灰末從切削區沖跑，因此提升了生產率和產品品質。故它在機械加工制造中運用普遍。

金屬切削液應具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質及數控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。

金屬切削液性能要做到下列規定：

   1.熱導率大，傳熱性好，具備不錯的冷卻作用。

   2.具備較高的油溶性或在金屬表層的吸附作用。能使產生的吸附塑料薄膜具備較高的抗壓強度，堅固的吸附在金屬表層，具有優良的潤滑作用。

   3.防銹性好，對金屬材料不起浸蝕作用，不容易因浸蝕而毀壞數控車床和工件的粗糙度。

   4.界面張力低，便于勻稱外擴散，有益于冷卻和清洗作用并具備不錯的潤濕性。

   5.方便使用，質優價廉，規定非常容易配備并是適用多種多樣金屬復合材料和多種多樣生產加工方法(如車、磨、刨等)，有一定的清晰度，在提升切削速率時不起煙。

   6.對身體沒害，無毒性、無臭味。不容易損害肌膚及鼻腔粘膜，不刺激性雙眼等。

   7.可靠性好，使用壽命長。在長期性應用和存儲期內，不層次、不溶解沉淀，不長霉霉變。

   8.切削廢水量很大，考慮到廢水解決，防止導致空氣污染。