24KG鐵路道釘技術參數「艾力克斯」

彈簧在外力作用下發生形變，撤去外力后，彈簧就能恢復狀態。很多工具和設備都是利用彈簧這一性質來復位的。例如，許多建筑物大門的合頁上都裝了復位彈簧人們進出后，門會自動復位。人們還利用這一功能制成了自動傘、自動鉛筆等用品，十分方便。此外，各種按鈕和按鍵也少不了復位彈簧。

帶動功能

機械鐘表，發條玩具都是靠上緊發條帶動。當發條被上緊時發條產生彎曲形變，存儲一定的彈性勢能。釋放后，彈性勢能轉變為動能，通過傳動裝置帶動轉動。在玩具和發令和也是利用彈簧的之一性質工作的。

緩沖功能

在機車汽車車架與車輪之間裝有彈簧，利用彈簧的彈性來減緩車輛的顛簸。

發聲功能

當空氣從口琴，手風琴中的簧孔中流動時，沖擊，震動發出聲音。

緊壓功能

軌距擋板由玻纖增強尼龍66制造,分七種型號,即2號、3號、4號、5號、6號、7號和8號。標準軌距時采用4號和6號。調高墊板按厚度分為1mm、2mm、5mm和8mm四種規格,放置于軌下墊板和軌枕承軌面之間。

彈條V型扣件安裝程序：(1)清除軌枕承軌面的泥污。(2)摘除預埋套管上的防護蓋。(3)鋪設軌下墊板(根據線路阻力設計要求,采用橡膠墊板或復合墊板),應將軌下墊板放在承軌面的中間位置,墊板的凸緣應扣住軌枕的承軌面。(4)鋪設鋼軌。(5)安裝軌距擋板,按表5-2在鋼軌外側安裝4號,鋼軌里側 安裝6號。軌距擋板應放置在軌下墊板兩邊耳之間,不得壓住軌下墊板。若因鋼軌、軌枕和軌距擋板的制造偏差,安設上述號碼的軌距擋板不能滿足軌距要求或軌距擋板不能安裝入位時,可根據實際情況予以調換,不得猛烈敲擊軌距擋板使其入位。

當軌枕為新Ⅱ型枕或ⅢA枕時,不同軌距調整量下的軌距擋板和擋板座配置應參照表4-4。

扣件安裝程序和注意事項：(1)錨固螺旋道釘,錨固高度為道釘圓臺底面距軌枕承軌面5~8mm,其他注意事項與前述的70型扣件錨固螺旋道釘相同。(2)鋪設軌下墊板,軌下墊板的邊緣應卡住軌枕的側棱。在直線和R≥600m地段,宜選用60-10-17橡膠墊板;在R<600m地段,宜選用60-10-11橡膠墊板(3)清理軌底的泥污,鋪設鋼軌。(4)按表4-5選定并安裝相應號碼的擋板座和軌距擋板。表中所列軌距擋板和擋板座的號碼是正常情況下的配合,如因軌枕、鋼軌及扣件的制造公差所用號碼配置不合要求時可根據實際情況予以調整。(5)道釘涂油后安裝彈條、平墊圈和螺母。擰緊螺母使彈條中肢前端下顎與軌距擋板接觸,或使扭力矩保持在80~120N·m。在R<600m的曲線地段,應將螺母加擰四分之一圈或使扭力矩保持在120~150N·m。

養護維修要求：(1)定期進行螺旋道釘涂油,防止道釘和螺母銹蝕。(2)本扣件的大允許調高量為20mm,在進行鋼軌調高時,應選用剛度大的塑料調高墊板,不應選擇諸如廢輪胎的等材料制造的調高墊板以防止發生線路縱向動力不平順。在半徑≤600m的曲線地段應加強復擰工作以保持螺母較大的擰距,以防擋板座沿擋肩上滑。(3)在大型搗固機搗固前,應將調高墊板全部卸下。(4)當由于鋼軌磨耗、軌下墊板偏壓等原因造成軌距不符合要求時,可根據所需的軌距調整量,按表調換擋板座和軌距擋板予以調整。

吊機、扳手、扭力矩扳手、支距尺、電子軌距尺、電平直儀、鋼卷尺、撬棍、抬杠、焊磨工具、倒棱器、切割機、鉆孔機、回流線。

高速道岔轍叉軌件出現傷損需更換時,施工需電務部門拆除相關設備,供電部門停電及軌道吊車配合。

更換轍叉一般采用2臺16t或25t軌道吊車鄰線配合施工,主要步驟:切割連接軌→拆除扣件及電務設備→軌道吊車將傷損轍叉吊出存放在兩線間→新轍叉吊入→轍叉準確定位→緊固扣件→焊接前后鋼軌→幾何尺寸檢查、調整→電務部門安裝、調試→焊縫探傷。其中轍又準確定位是關鍵控制點。線路開通后首列限速不超過160km/h,之后恢復常速。

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常見病害整治光帶不良產生原因光帶不良產生的原因很復雜,軌面不平順、軌頭扭曲變形,尤其是焊接接頭對軌錯牙、扭曲;岔區尖軌、心軌設有1:40軌頂坡,而連接其前后的鋼軌設置在帶有軌底坡的鐵墊板上,兩者的銜接很難做到一致。以上因素都會產生光帶不良,也是造成岔區晃車的重要因素之一。