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_對比要點總結_

過濾效率指標中，一次性使用口罩僅細菌過濾效率要求，無非油性顆粒過濾效率要求；而口罩與防護口罩對細菌過濾效率與非油性顆粒過濾效率均有要求。

一次性使用口罩無防噴濺及液體滲透的要求，因此不需進行合成血液穿透試驗；口罩與防護口罩有合成血液穿透的考察要求。

防護口罩吸氣阻力較大，要求不超過343.2 Pa（35 mmH2O）；而一次性使用口罩與口罩阻力僅49 Pa/cm2。

微生物限度方面，防護口罩總菌落數與真菌菌落數限度與一次性使用口罩及口罩相比要求更高。

防護口罩與一次性使用口罩及口罩不同，有密合性要求。

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科普口罩的制造流程

給大家從頭到尾分析一下，從聚顆粒（PP）到口罩的變身工藝，大家就能明白自行消毒給口罩消毒有沒有意義了。然后再梳理目前的原材料供應形勢，然后再根據公開消息為大家分析我國的產能，大家就估算我國或全球，一年能生產多少口罩。

這是常見的口罩，主要由三層無紡布組成。內層是普通無紡布；外層是做了防水處理的無紡布，主要用于隔絕患者噴出的液體；中間的過濾層用的是經過駐極處理的聚熔噴無紡布；后生產完畢后要經過消毒并靜置7天揮發毒性，經過密封包裝，裝箱運走。

口罩的核心材料，就是駐極處理之后的聚熔噴無紡布。請務必記住這兩個關鍵詞，因為這是過濾新冠病毒氣溶膠的關鍵。

熔噴無紡布生產

熔噴法（Melt Blowing）屬于聚合物擠壓法非織造工藝，是1954年美國為了收集產生的性微粒研制的超細過濾效果的過濾材料，然后1965年前后，埃克森、3M等公司制造了代熔噴非織造設備。

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1、原材料：聚（PP）顆粒

我就不去講是如何在煉廠變成聚的了；大家只要知道中石化、中石油、中海油的煉化工廠

聚多少錢呢？目前的價格是7000元/噸。一輛大貨車大概能拉30噸（還記得壓塌無錫國道的那輛百噸鋼卷車不？），所以通過物流提一車聚，成本大概是20萬左右。

3、熔噴無紡布生產

熔噴材料是靠自身纖維熱熔而成，厚度更厚熔噴法生產的無紡布，纖維的隨機和隔層交叉排列，形成了熔噴材料多彎曲通道結構，這樣顆粒物（新冠病毒氣溶膠）才會與纖維產生碰撞而被滯留。

畫重點：口罩的過濾機制是布朗擴散、截留、慣性碰撞、重力沉降和靜電吸附。前四種都是物理因素，就是熔噴法生產的無紡布自然具有的特性，過濾性約為35%；2月28日，位于內江經開區的四川祥和茂制衣口罩生產線正式開工。這是達不到口罩要求的，我們需要對材料進行駐極處理，讓纖維帶上電荷，用靜電捕獲新冠病毒所在的氣溶膠。

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我國口罩的產能如何？

目前報道：山東星地以防疫需求為導向，24小時不間斷生產隔離衣、口罩等防疫用品的高熔指熔噴無紡布。山東星地副總經理魏星跟媒體說，企業每天產能為30噸，全部做成口罩的話，可生產1000萬支，約合每噸無紡布可以生產33萬個防護口罩。

根據調研，1噸高熔指聚纖維料可生產近25萬個聚防護口罩；所以1.32噸纖維料可以生產1噸無紡布，可以生產33萬個防護口罩。

根據中國紡織網，2018年我國各類口罩產量45.4億只（人均僅僅3.24個），即使全部口罩用聚生產，也不過才消耗2萬噸的聚纖維料，相對我國的龐大煉化能力（一個中科煉化就能年產80萬噸乙烯），這點需求就是毛毛雨。

我國四個無紡布基地，廣東、浙江夏履、湖北仙桃、福建。其中湖北省仙桃市彭場鎮號稱「無紡布之都」，行業內說法是：「無紡布產業看中國，中國看仙桃，而彭場鎮是仙桃無紡布產業的發源地。」

目前，湖北仙桃彭場鎮是「中國無紡布制品加工出口基地」，生產出了全國60%的無紡布產品，占據全球市場份額的四分之一。但是湖北仙桃，也在疫區。

湖北宜昌，無紡布的主要生產商欣龍集團有一條年產4000噸的無紡布生產線，每天生產11噸無紡布的話，還能生產363萬個口罩，但如果原材料供應和工人都受到疫情和“封城”的影響，那影響就大了。