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pe管的固溶處理

　其實，PE管在生產(chǎn)中應(yīng)用很多的工藝，應(yīng)用的原理和知識也非常多，今天我們來給大家介紹的是PE管的固溶處理的相關(guān)內(nèi)容，希望可以幫助到大家。

　　PE管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象 也稱位錯。

　　因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保 盤管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，獲得單一的奧氏體組織，生產(chǎn)高品質(zhì)盤管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

淺談PE管的施工辦法

（1）核對欲燒焊管材規(guī)格、壓力等級能否不錯，查緝其表面能否有磕、碰、劃傷，如濃度超越管材壁厚的10，應(yīng)實施局部切除前方可使役；

（2）用整潔的布蕩除兩管端的油污或異物；

（3）欲將燒焊的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當(dāng)管材機架以外的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；

（4）置入刨刀，先敞開刨刀電源開關(guān)然后再并攏管材兩端，并加以愜當(dāng)?shù)膲毫Γ敝羶啥擞邢s聯(lián)的切屑呈現(xiàn)后（切屑厚度為0.5～1.0mm，經(jīng)過調(diào)理刨刀片的高度可調(diào)理切屑厚度），撤掉壓力，略等片時，再退開活動架，關(guān)閉刨刀電源；

（5）抽取刨刀，并攏兩管端，查緝兩端對齊狀況（管材兩端的錯位量不得超越壁厚的10，經(jīng)過調(diào)試管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不得超越壁厚的10，否則需再次銑削，直至知足上請求）；

（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清整潔（務(wù)必加意不得劃傷加熱板表面的不粘層），查緝加熱板溫度能否到達設(shè)定值；

（7）加熱板溫度到達設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)則的壓力，直至兩邊水卷邊到達規(guī)則值（0.1×管材壁厚 0.5mm）；

（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)則的時間

如何“快、準(zhǔn)、狠”的找到PE給水管爆管原因

1.虛焊、或焊接歪斜

普通PE給水管一般采用熱熔對接銜接和承插熱熔銜接，施工中焊接質(zhì)量不高是管道爆裂的主要因素之一。在PE給水管道使用時，受高、低水壓的影響，簡單形成爆管。此外，PE管材面對熱膨脹、冷收縮和地基沉降，這也是導(dǎo)致管道決裂的主要因素。因而，在銜接PE給水管時，有必要留意銜接的質(zhì)量，不能粗枝大葉。

2.水壓實驗壓力遠高于PE管道承壓能力

PE管給出的規(guī)范水壓遠低于實際水壓，導(dǎo)致管道爆裂。例如，管道的壁厚能夠接受10公斤的壓力，當(dāng)供水時，壓力遠大于10公斤，構(gòu)成爆裂管。在挑選聚乙烯給水管時，施工人員應(yīng)根據(jù)需求挑選給水管供給，以避免管道爆裂。

3.PE管質(zhì)量原因

為了節(jié)省成本，我國一些小型PE管出產(chǎn)企業(yè)在出產(chǎn)PE給水管時，會增加一些切割廢料、二次收回和低質(zhì)量的色母，這將導(dǎo)致管道質(zhì)量下降和管道柔性下降。購買時，很難用肉眼分辯色彩，為確保質(zhì)量的前提下，是去做破碎性實驗。

4.不合格溝渠填埋

不合格的溝渠填埋會導(dǎo)致PE管超載，開挖后土質(zhì)現(xiàn)狀較松，回填土也未按要求壓實，形成積水現(xiàn)象，這也是形成管道爆裂的原因之一。