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發布時間:2020-09-15 04:42  
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一般采用的色母粒技術是濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成,只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時,還應進行一系列色母粒技術檢測,如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒一般由三部分組成,著色劑載體分散劑,通過高速混煉機混煉后、破碎,擠出拉成粒,色母粒在塑料加工過程中,具有濃度高、分散性好、清潔等顯著的優點。通用色母粒相對來說比較簡單方便,但缺點較多,適用于要求不高的制品。

單絲生產會出現哪些問題,又是如何來解決呢?
問題一:噴絲板處斷頭多
產生原因:色母粒中顏料顆粒粗,原料里面有雜質。
解決辦法:
1.單絲生產工藝:加強過濾網,調換原料。
2.色母粒:加強色母粒顏料分散,選擇易分散的顏料。
問題二:熱牽伸水箱中斷頭多
產生原因:色母粒中有雜質,色母粒顏料分解,拉伸倍數太高。
1.單絲生產工藝:降低拉伸速度。
2.色母粒:加強色母粒生產中過濾,選擇耐熱性好的顏料。
問題三:單絲表面有氣泡
產生原因:色母粒含水太高,擠出溫度太高。
黑色母粒是使用碳黑來生產的。生碳黑由于布滿了灰塵、重量輕、呈蓬松狀,除非采用大規模的處理措施,否則會使工作環境變得臟亂。正因為如此,鑄工們普遍選擇黑色母粒,完成碳黑的預色散。這個樹脂載體是干凈的、自由流動和易于使用的。
碳黑難于色散的性能也困擾著色母粒生產商。使用單或雙的螺旋擠壓機生產的高負荷黑色母粒的色散性非常差。當終使用者把這些黑色母粒混合或模鑄時,它的性能僅比碳黑稍好一點,但效果同樣令人不滿意。
為達到一個穩定的高度色散性,必須使用高水準的剪切混合機來混配碳黑。利用足夠的強度,這些混合機可以使碳黑和基礎樹脂完全混合在一起。所使用的碳黑類型也影響著色散性。碳黑微粒越小,色散就越難。
覆蓋力要強
決定黑色母粒質量的第二個因素是覆蓋力,大顆粒碳黑的著色能力較差,不易覆蓋其他所有在下層的顏色,結果終產品只得到偏離了的色彩。在熔化過程中,正確地先擇具有高著色能力的碳黑來覆蓋現有顏色的能力就是覆蓋力。