您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2020-11-06 07:15
【廣告】
我們來了解下攻牙機床在攻螺絲眼的操作步驟有哪些
1、作件的夾持方式須很牢固但不可發生扭曲、別彎；螺絲公須鋒利而轉動須精準(不偏轉)，否則夾頭的夾持方式應能浮動(即能自己找準)。
2、主軸開得慢一點，尤其是經驗缺乏、自信力不強的操作者。
3、鑽床主罱在套筒內的滑動必須核對。攻螺絲眼時不必使用進刀，但有時須用手進刀(跟住)螺絲公的推進。
4、應準備好充分的切削液，以便攻螺絲眼時多多使用；流溢的滑潤液須有收集設備，免得浪費油料或將機床弄得骯臟不堪。攻制鋼料盡量有豬油，鑄鐵料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。
5、作件地位用擋頭抵住，這樣可允許它自己找準中心。
6、螺絲牙倒低的頭公開始入時須加以相當的壓力，才能叫上刃而不致將眼子上段絞成退拔的光眼。螺絲公吃刃順利后，就只要轉動它，自然會進刀。有時可偶爾反轉螺絲公半轉以折斷切屑。在攻制軟料如紫銅、巴氏合金等時，螺絲公必須取出幾次以清除切屑。
7、螺絲眼攻到所需要的深度尺寸時，即反轉螺絲公，同時輕輕地抬起進刀杠桿，提出螺絲公來。螺絲眼相當深的，有時需要在攻螺絲的全程中一次或兩次反轉螺絲公小半轉以折斷切屑。
電動攻牙機由以下幾部分構成1.伺服電機：以將電壓信號轉化為轉矩和轉速來驅動控制對象
2.控制器：電源控制及扭距過載保護
3.顯示屏：進、退絲轉速控制調節
4.絲錐扭力保護夾頭：調節夾頭扭距大小，絲攻攻到盲孔底部超過其扭距，打滑保護。
5.支架：高度可升降調節、操作半徑范圍內任意位置攻絲
伺服攻牙機加工螺紋質量好嗎？
答案是肯定的，在行業中，我們的伺服攻牙機是屬于自動化程度高，的加工機械，在螺絲加工以及各種螺紋產品的制作中，具有較為突出的優越性。在工業生產過程中，使用攻牙機應該如何清潔保養來有效延長其使用壽命呢，這是一些零部件加工企業比較關注不已的事情，因為在這些行業領域里這些設備的應用比較齊全也相對廣泛，好的機械設備在行業領域里的應用相信也是大家最想要了解關注不已的一件事情。在成品質量以及加工的速度和效率上都占優勢。比一般的攻牙機加工合格率大10-20%。是目前五金企業優選加工機械。
大家都知道，攻牙技術看似簡單，操作起來卻有許多要注意的當地，在曾經沒有攻牙機的時分，攻牙全部是靠人手，用鉸手裝上絲錐，一個牙一個牙的攻出來的，在攻牙時還要看絲錐有沒有歪，比較難掌握，要說攻牙的筆直度到達100%底子不可能，靠雙眼看底子不可以能到達這種作用，如果剛開始的一兩個牙攻歪了，后面的牙想筆直都難，要想直的話，肯定會弄壞前面2個牙，操作起來及不方便。連續、單向、循環都能自動，操作者雙手完全可以離開機器，實現自動工作。為了處理人手攻牙難的問題，才有了伺服攻牙機的呈現。下面講講為何伺服攻牙機加工的質量會那么高？
1、伺服攻牙機運用的是齒輪攻牙機，進刀的紋路是跟著牙距齒輪合作的，進刀跟退刀攻牙道路如出一轍，所以這就防止爛牙的狀況呈現，而人工就不能到達這種作用。
2、工裝夾具跟伺服攻牙機頭成90度直角聯系，確保伺服攻牙機主軸跟工件內孔在一條線上，攻出來的牙，肯定筆直，攻牙的質量上去了，還能進步絲錐的運用壽命，（攻牙越筆直，絲錐受力越小）。
3、伺服攻牙機運用的是專用的切削油，助絲錐切削的愈加順利，攻牙光潔度高，到達較作用。
4、伺服攻牙機每種商品必須合作牙距齒輪運用，以到達攻牙螺紋的質量。以便測驗通止規沒有問題。
客戶訂做攻牙機需要提供的各種數據
博鴻自動化設備有限公司已經成立了很多年，在鉆孔機、攻牙機、攻絲機和自動鉆孔機以及自動攻牙機等等機械設備方面取得了很大的成就。
博鴻可以為有需要的客戶提供一份多軸加工的方案，比如說，設計一個多軸器，與加工的工件相配套。那么在設計攻牙機的時候，客戶要給生產廠家提供哪些數據呢?
一來說，客戶需要為生產廠家提供一些具體的數據：需要鉆的孔的孔徑大小是多少，相鄰的兩個小孔之間的間距，所鉆的孔之間分布的形狀和尺寸，需要鉆多少個孔，所需要加工的工件的材料，攻牙機要配什么樣的機床等等一系列的數據，因為太多的緣故，這里就不再一一列舉了，如果您來我們企業訂購攻牙機，我們會再詳細給您講解一遍。第三、攻牙油也必須要有的東西，不然絲錐磨損和斷的機率會高很多，而且攻牙油不能隨便用些普通機油來代替，用一些專用的切削油。
歡迎各位客戶來樂清南田自動化設備有限公司訂購攻牙機。
同步攻絲刀柄
要想真正取得高速絲錐應有的效果，有一個因素卻往往被客戶忽略了，那就是絲錐刀柄。
高速切削必須在帶有同步主軸的CNC機床上進行，那么，由于螺紋切削存在主軸正轉與反轉這兩個過程，我們假設切削速度Vc=60m/min（高速切削），螺紋尺寸為M6，那么其轉速應為3184r/min。當螺紋加工到要求深度后，主軸必須停止，并且馬上反轉至3184r/min，在此過程中，主軸停止，但是進給未必能停下來，并且反轉至設定速度也有個時間差。其原因如下：因為攻牙機能幫助企業效益提高，所以深受到歡迎，那么對于這款設備的信息大家又有多少的了解呢。這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配，這被稱為同步誤差，即主軸與線性驅動單元的動態變化產生同步誤差；再者，絲錐的齒面也存在制造誤差。
這些微小差別，如果通過剛性的螺紋刀具，會導致系統中的誤差，這對于螺紋切削循環非常不利。歐洲的絲錐標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差，對于絲錐的螺距公差，該標準指出：在規定的牙數范圍內，充許小偏差為±8μm。例如：一個M10的絲錐，其螺距為1.5mm，那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差，對比兩種規格絲錐加工壓力曲線，M10絲錐在軸向會產生1300N壓力，而M6的絲錐在其軸向只產生大約500N的壓力。因此，隨著絲錐直徑越大，絲錐承受的軸向壓力也越大。
普通的ER夾頭是無法釋放軸向壓力的。因此，意大利SCM就設計了一個能緩沖這種機床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力，被稱為“微量長度補償的絲錐刀柄”。首先其中的主軸進退刀是依牙距自動精密配合，因此在操作的過程中不會出現上浮的現象。其主要特點是：①在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償,拉伸補償1mm,壓縮0.2mm；②中心冷卻壓力可高達50MPa，加工通孔時，可以讓切削液沿絲錐柄部出水；③螺紋刀具可通過ER-夾頭夾緊；④不需要特殊的刀柄；⑤同步攻螺紋時，有更好的工藝安全性；⑥可獲得更高的攻絲速度；⑦轉矩和軸向力的傳遞互相獨立；⑧球方式傳遞轉矩。
在轉速500r/min時，普通ER夾頭的軸向力不到2000N，而在2000r/min時，普通ER夾頭的軸向力已超過2500N；而意大利SCM的微量長度補償絲錐刀柄均不到500N，因此，SCM的這種絲錐刀柄可以更多地吸引軸向誤差。
試驗證明，軸向壓力隨著速度提高而，當用剛性絲錐夾頭擠壓加工時，存在的壓力更不容忽視，而一般絲錐刀柄僅比普通ER夾頭多吸引一點點軸向力。
這種產品的主要優點是可以獲得更高的螺紋表面質量，可以使軸向切削力降低，使絲錐的壽命延長。
