工業級氯化銨 生產廠家 云南品質售后無憂,湖南江海環保服務周到

湖南江海環保實業有限公司成立于2000年10月，是湖南江海集團下屬專業生產高純氯化銨系列產品、水處理劑系列產品的高科技企業。公司匯集了一批實踐經驗豐富的技術人才，建立了完備的實驗中心和現代化的生產線。能為客戶提供多方位的技術指導和服務。氯化銨是一種強酸弱堿鹽，水解后能電離出銨根離子和氯離子，這就使其對金屬具有比較強的腐蝕性，特別是對銅、鋁等日常使用較多的金屬。    江海牌高純氯化銨市場占有率一直排名前茅，同時也深受海外氯化銨用戶的歡迎。江海環保氯化銨生產廠家也誠意邀請各個有高純氯化銨需求的企業來我司生產基地驗廠。

蝕刻工序可分為:堿性蝕刻、酸性蝕刻及微蝕三種，今天江海工程師和大家聊聊關于影響堿性氯化銅蝕刻液的那些因素。

1) 蝕刻機理： CuCl2 4NH3→Cu(NH3)4Cl2 ?

                   Cu(NH3)4Cl2 Cu→2Cu(NH3)2Cl ?

2) 影響蝕刻速率的因素：蝕刻液中的Cu2 濃度、pH值、氯化銨濃度以及蝕刻液的溫度對蝕刻速率均有影響。

a、Cu2 離子濃度的影響：Cu2 是氧化劑,所以Cu2 的濃度是影響蝕刻速率的主要因素.研究銅濃度與蝕刻速率的關系表明：在0~82g/L時,蝕刻時間長；在82~120g/L時,蝕刻速率較低,且溶液控制困難；在135~165g/L時,蝕刻速率高且溶液穩定；江海牌精制型氯化銨【NH4Cl】含氮量24%-25%，為白色或略帶黃色的結晶，不易吸濕，易溶于水。在165~225g/L時,溶液不穩定,趨向于產生沉淀。?

b、溶液pH值的影響：蝕刻液的pH值應保持在8.0~8.8之間,當pH值降到8.0以下時,一方面對金屬抗蝕層不利；另一方面,蝕刻液中的銅不能被完全絡合成銅氨絡離子,溶液要出現沉淀,并在槽底形成泥狀沉淀,這些泥狀沉淀能在加熱器上結成硬皮,可能損壞加熱器,還會堵塞泵和噴嘴,給蝕刻造成困難.如果溶液pH值過高,蝕刻液中氨過飽和,游離氨釋放到大氣中,導致環境污染；為進一步排除型殼內的水分、殘留蠟料及其他雜質，提高其強度，還需將裝好型殼的鐵箱送入加熱爐內在900~950℃培燒。同時,溶液的pH值增大也會增大側蝕的程度,從而影響蝕刻的精度。

c、氯化銨含量的影響：通過蝕刻再生的化學反應可以看出：[Cu(NH3)2] 的再生需要有過量的NH3和NH4Cl存在,如果溶液中缺乏NH4Cl,大量的[Cu(NH3)2] 得不到再生,蝕刻速率就會降低,以致失去蝕刻能力。所以,氯化銨的含量對蝕刻速率影響很大。隨著蝕刻的進行,要不斷補加氯化銨。自20世紀40年代熔模鑄造用于工業生產后，半個世紀中一直以較快的速度發展著。?

d、溫度的影響：蝕刻速率與溫度有很大關系,蝕刻速率隨著溫度的升高而加快.蝕刻液溫度低于40℃,蝕刻速率很慢,而蝕刻速率過慢會增大側蝕量,影響蝕刻質量；電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。溫度高于60℃,蝕刻速率明顯增大,但NH3的揮發量也大大增加,導致污染環境并使蝕刻液中化學組分比例失調.故溫度一般控制在45~55℃為宜。

關于精制型氯化銨的性質，湖南江海環保實業研發出的精制型氯化銨比目前是市場上的農業級氯化銨，工業級氯化銨無論是指標含量還是松散度都要好很多。在工業生產中我們常用到的是工業級氯化銨。許多廠家對于精制型氯化銨可能還不太了解。在使用精制型氯化銨上其殘留的雜質就要比工業級氯化銨少很多。生產產品的成功率要比使用工業級氯化銨高很多。還有就是通常在使用工業級氯化銨碰到的一個問題就是散發的氣味有點重。（氯化銨能和銅發生劇烈反應生成Cu(NH3)4]Cl，這是絡合物，氯化銨廠家在哪，在水中的顏色是深藍色，氯化銨能和鋁發生反應生成氨氣和氫氣）。而使用我們的精制型氯化銨就不要擔心這個問題了。