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反應釜裝置損壞如何修復？

將鉍玻璃反應器噴涂在具有高硅含量的低碳鋼輪胎的表面上，并在約900℃的高溫下烘烤，以使釉質粘附到金屬鋼輪胎的表面上。形成兩種材料的機械性能和物理性質。彼此不同，因此其損壞的原因也是多種多樣的。通常，有以下原因：工作溫度影響搪玻璃反應器并在900℃下煅燒。冷卻后，玻璃粘合到鋼板上。由于鉍玻璃的線膨脹系數和伸長率小于鋼板的膨脹系數，因此冷卻后的鉍玻璃的變形量小于鋼板的變形量，并且鉍玻璃受到鋼的約束。片材產生壓縮應力。在制造玻璃坩堝之后，在鉍玻璃中存在預壓應力，并且在鋼板中存在預拉應力。由于預應力與線膨脹系數和伸長率有關，因此線膨脹系數和伸長率與溫度密切相關。反應釜的組成包括釜體，釜蓋，夾套，攪拌器，傳動裝置，軸密封裝置，支撐件等。因此，搪玻璃釜的工作溫度對搪玻璃釜的使用有很大影響。如果鉍玻璃產生的應力由于溫度變化大而超過其使用的應力，則鉍玻璃將被損壞。因此，玻璃坩堝冷而熱，容易使瓷器出現裂痕。當進料時材料的溫度和釜體的溫度太大時，溫度升高時蒸汽太強，溫度太快，不會引起瓷器出現裂痕。因此，玻璃坩堝應在使用過程中減速并均勻冷卻，并逐步冷卻。

反應釜裝置耐蝕金屬涂料混合修補

將涂料涂在受損區域，用金屬板覆蓋，然后用相同種類的金屬擰緊。該方法主要用于大型瓷面損傷，使用效果好。涂層通常由環氧樹脂制成，加入AL2O3粉末，當不完全固化時，不銹鋼板被覆蓋并固定。它也可以通過陶瓷涂層方法修復。通過熱噴涂噴涂含3％TiO2的Al2O3陶瓷粉末，在損傷部分形成陶瓷層，達到修復目的。因此，當H2累積到一定程度并形成恒定功率時，玻璃中會出現裂縫。噴涂工藝為：預熱→粗化處理→噴涂過渡層→噴涂陶瓷層→噴涂密封劑→干燥。該方法循環周期短，成本低，并且具有高溫和耐腐蝕性。搪瓷反應器的玻璃襯里具有一定的沖擊強度，但它畢竟是脆性材料，并且惡劣的工作條件不允許任何輕微的缺陷。