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              盤錦液壓精密無縫管服務為先「龍躍」

              發布時間:2021-10-09 17:00  

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              隨著珩磨的進行孔表面和油石表面不斷產生干涉點,不斷將這些干涉點磨去并產生新的更多的干涉點,又不斷磨去,使孔和油石表面接觸面積不斷增加,相互干涉的

              程度和切削作用不斷減弱,孔和油石的圓度和圓柱度也不斷提高,最后完成孔表面的創制過程。為了得到更好的圓柱度,在可能的情況下,珩磨中經常使零件掉頭,

              或改變珩磨頭與工件軸向的相互位置。



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                                           精密絎磨管需要做怎樣的維護和保養延長壽命 1、操控好體系溫度,油溫過高會削減密封件的使用壽命,長時間油溫高使密封件發作持久變形,乃至徹底失效。

                2、防護好活塞桿外外表,防止磕碰和劃傷對密封件的危害,常常整理精密絎磨管動密封防塵圈部位和暴露的活塞桿上的泥沙,防止粘在活塞桿外表上的不易整理的污物進入精密絎磨管內部危害活塞、缸筒或密封件。

                3、常常查看各螺紋、螺栓等銜接部位,發現松動當即緊固好。

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                                           非標絎磨管的基本特征是深孔加工,其加


                                             鏜光油缸管是怎么回事

                                           鏜光油缸管是怎么回事 滾光機的鏜孔油缸管作用的分析

              孔滾光機又叫鏜孔滾壓機、刮削滾光機、油缸刮削滾光機等,滾壓復合加工工藝,往復一次即可完成鏜孔滾壓功能。加工精度可達到IT8級,表面粗糙度可達到

              Ra005-0.2μm。主要用于液壓油缸內孔精加工,該設備與傳統的珩磨機相比具有低噪音、無污染的優勢,并可大大節省勞動力成本,加工效率高。



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              青州市龍躍液壓機械有限公司絎磨管加工工藝

              珩磨時,砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作

              旋轉運動和上下往復運動,使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋(如圖1所示),與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上

              的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,加工變形層薄,故

              能得到較細表面粗糙度。

              圖1 磨粒在孔表面上形成的軌跡

              珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件

              表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤差(圖2所示),但不能修正軸線位置誤差。

              圖2 珩磨能修正前道工序的誤差 a)圓度 b)圓柱度 c)表面波度

              二、影響珩磨質量和生產率的因素

              要獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。

              三、(航模管 珩磨管 油缸管)珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw

              增加υw,砂條自礪作用好,生產率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高,否則會導致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降(如圖3所示)。所以在用金剛石和立方氮化硼油石時,珩磨前要很好地修整油石,以確保孔的精度。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了

              圖3 珩磨速度與珩磨量(w)及砂條磨耗量(s)的關系

              1—珩磨壓力106N/㎡ 2—珩磨壓力5×105N/㎡ 3—珩磨壓力3×105N/㎡

              珩磨軌跡的交叉角a的大小,而a角的大小又與珩磨的生產率和表面粗糙度有關,一般認為a=30°~60°時,珩磨效果好,建議采用的珩磨角為:粗珩

              a=40°~60°;精珩a=20°~40°。對于Uh建議采用下列數值:加工未淬火鋼為36~49m∕min;淬火鋼為23~36m∕min;鑄鐵

              61~70m∕min;鋁合金為70~76m∕min。




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