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發(fā)布時(shí)間:2021-03-23 03:01  
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點(diǎn)膠壓力(背壓):目前使用的點(diǎn)膠機(jī)均采用螺旋泵給點(diǎn)膠針頭膠管提供一個(gè)壓力,將膠水?dāng)D出。背壓過大容易造成膠量過多;背壓過小就會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠不足的現(xiàn)象及漏點(diǎn),從而造成缺陷。應(yīng)根據(jù)使用膠水的參數(shù)及工作環(huán)境溫度來調(diào)整壓力值。加工環(huán)境溫度過高會(huì)使膠水流動(dòng)性增加、粘度降低,此時(shí)可以將背壓降低,使膠水充分涂抹。從外形是圓形初步判斷應(yīng)為電感,測量兩端電阻為零點(diǎn)幾歐,則為電感。反之亦然。
針頭大小:在smt加工過程中,針頭的內(nèi)徑應(yīng)為膠點(diǎn)直徑的一半,加工過程中,選取點(diǎn)膠針頭應(yīng)考慮PCB上焊盤的大小:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于焊盤相差懸殊的就要選取不同針頭,這樣既可以提高生產(chǎn)效率,又可以保證膠點(diǎn)質(zhì)量。不斷經(jīng)常練習(xí),才能熟練掌握,否則的話,如果強(qiáng)行拆卸很容易破壞smd元器件。
隨著時(shí)代和科技的進(jìn)步,現(xiàn)在的越來越多電路板的使用了SMT貼片元件。SMT貼片元件以其體積小和便于維護(hù)越來越受大家的喜愛。點(diǎn)膠壓力(背壓):目前使用的點(diǎn)膠機(jī)均采用螺旋泵給點(diǎn)膠針頭膠管提供一個(gè)壓力,將膠水?dāng)D出。但對于不少人來說,對貼片元件感到“畏懼”,特別是對于部分初學(xué)者,因?yàn)樗麄冋J(rèn)為自己不具備焊接元件的能力,覺得它不像傳統(tǒng)的直插元件那樣易于焊接把握,其實(shí)這些擔(dān)心是完全沒有必要的。
使用SMT貼片元件的好處:體積小,重量輕,容易保存和郵寄。如常用的貼片電阻0805封裝或者0603封裝比我們之前用的直插電阻要小上很多。幾十個(gè)直插電阻就可以裝滿一袋子但換成貼片電阻的話足以裝好幾千個(gè)甚至上萬個(gè)。在這里向大家推薦烙鐵頭比較尖的那種,因?yàn)樵诤附庸苣_密集的貼片芯片的時(shí)候,能夠準(zhǔn)確方便的對某一個(gè)或某幾個(gè)管腳進(jìn)行焊接。當(dāng)然,這是在不考慮其所能承受大電流情況下的。
SMT有何特點(diǎn)
組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產(chǎn)品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。 易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,提高生產(chǎn)效率。降低成本達(dá)30%~50%。3、長時(shí)間放置點(diǎn)膠頭不使用,要恢復(fù)貼片膠的搖溶性,一開始的幾次點(diǎn)膠肯定會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)膠量不足的情況,所以,每一張印制板、每個(gè)點(diǎn)涂嘴剛開始用時(shí),都要先試點(diǎn)幾次。 節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。SMT貼片加工廠就是將貼片元器件安裝到PCB的固定位置上。就同以前的插件線一樣。

沈陽華博科技有限公司,位于遼寧省沈陽市于洪區(qū)北李官工業(yè)園。公司致力提供于電路板SMT貼片、插件加工焊接服務(wù)。擁有多名經(jīng)驗(yàn)豐富生產(chǎn)技術(shù)人員,可代購物料,合作方式靈活。3mm引腳間距的微組裝技術(shù)已趨向成熟,并正在向著提高組裝質(zhì)量和提高一次組裝通過率方向發(fā)展。 主要加工產(chǎn)品有:儀器儀表控制板、機(jī)電產(chǎn)品控制板、電源板,數(shù)碼產(chǎn)品等 ,謀求長期、穩(wěn)定、容洽的合作關(guān)系,雙方共利雙贏,共同發(fā)展。