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下面著重分析一下硬質合金齒形凸模的切割工藝處理。

一般情況下，凸模外形規則時，線切割加工常將預留連接部分(暫停點，即為使工件在第 1 次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上，大部分精割 完畢后，對預留連接部分只做一次切割，以后再由鉗工修磨平整，這樣可減少凸模在中走絲 線切割上的加工費用。就以常見的大鐵機來說，有了絲桿定制、螺母加長8mm的加持，絲桿精度壽命用個10年沒問題。 硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點， 導致加工速度慢且 容易變形，特別在其形狀不規則的情況下，預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。

2-2 凹模板加工中的變形分析

在線切割加工前，模板已進行了冷加工、熱加工，內部已產生了較大的殘留應力，而殘留應 力是一個相對平衡的應力系統， 在線切割去除大量廢料時， 應力隨著平衡遭到破壞而釋放出 來。一般性能較好的工作液應該具有以下幾個特征：★可以用較大的能量進行穩定的加工，小孔機機床正常條件下，一般對于100mm以內的工件，如60mm的工件平均加工電流可以達到甚至超過2。因此，模板在線切割加工時，隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的 影響，將產生不定向、無規則的變形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影響了加工質量和加工精度。

線切割編程時怎么把圖形坐標系對應起來?

線切割加工中編程圖形坐標與工作臺機械坐標對應一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現方向錯亂把模具或工件割報廢。

普通線切割機床都只支持但坐標系加工，即系統控制加工界面只有一個坐標系，而加工的圖形軌跡就在這個坐標系上，那么加工中如何確認系統控制界面坐標方向與機械坐標方向一致呢？

當我們在編控一體控制柜編好圖形軌跡，面對顯示界面

購買中走絲機床前先要了解什么？

4.速度 ：機床加工效率 、這是決定了一臺設備能不能賺錢的主要因素 ，在保證機床加工效果的前提下 、加工速度越快機床性能越好 ，效率就是金錢

5.光潔度 ：加工工件的表面粗糙度 、機床加工出的工件表面粗糙度越低 、光潔度越好 、機床性能越好

6.低損耗 ：機床在加工過程中耗材損耗率越低 、機床性能越好 ，鉬絲等常規耗材是線切割加工中的重要成本 、所以, 機床低損耗也是非常重要