萊蕪樹枝粉碎刀片廠家擇優推薦「馬鞍山金善機械」

怎么判斷撕碎機刀片的優劣？

首先，不同品牌的撕碎機刀片選擇的材料是不同的。因此需要注意其所選擇的材料品質如何。通常來說，選擇的刀片硬度越大，其質量就越好。

其次那就是要看起毛坯是否經過鍛打處理，只有通過這種技術打造的刀片其才能夠讓鋼材原子之間的密度更為緊密的結合。并且好的刀片其在加工設備的精度上也是十分的，通常來說，必須要在刀片公差的范圍內才可。

不僅如此，對于線切割加工則必須要保障其平面與刀口的垂直度。此外，在加工過程中通過熱處理工藝的刀片往往比較耐用，這樣能夠保持其硬度的均勻，確保刀片的使用壽命更為長久。不僅如此，對于設備的精度也是必須要嚴格審核的。

撕碎機刀片質量的判斷可以從以上這些角度來進行判斷。只要能夠符合以上的這些條件，那么則可以表示產品的質量是很好的。確保刀片的質量才能保障能夠提高撕碎機的工作效率以及使用時間。對于劣質的刀片來說，在運行中十分容易造成磨損，因此使用時間較短。想要保障其使用壽命則必須要注意慎重了解其品質如何。

圓刀片的熱處理方法

圓刀片的質量主要取決于熱處理的質量。

圓刀片的完全退火處理是亞共析鋼加熱到AC3以上30～50℃，過共析鋼加熱到AC1以上50℃的溫度范圍。在溫度作用下，將其制成含施密特碳的單相（亞共析鋼）或vostite體后，通過爐冷進行軟化處理，以獲得良好的韌性和細晶粒組織。球化退火的主要目的是通過熱處理將鋼原料中的層狀或網狀碳化物凝固成球狀，以糾正鋼的切削本能和加工塑性。特別是高碳家電用鋼，需要進行這種退火處理。

在鋼的A1溫度以上和以下加熱和冷卻數次，使從A1析出的赤鐵礦繼續附著在上述球化碳化物上；當加熱到鋼的A3或acm以上溫度時，碳化物完全溶解在伏氏體中，然后迅速淬火，再按上述方法進行球化，使碳化物球化，還可以提高鋼的淬火后韌性，防止淬火裂紋，提高鋼的調質后的剛性，提高鋼的使用壽命。

圓刀片軟化退火熱處理是將工件加熱到600℃～650℃（A1以下）一段時間，然后風冷。熱處理的主要目的是使堅硬的工件再次軟化，恢復到原來的韌性，以便進一步加工，因此也稱為工藝退火。冷加工后，材料的強度和硬度會隨著加工能力的增加而增加，從而導致材料的低塑性和脆性。如果需要進一步加工，在繼續加工之前，必須經過軟化和退火熱處理。

通用圓刀片其制造工藝簡單，制造精度亦較低。考慮到圓刀片成本中材料消耗費用所占比重較大，所以常用W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V等通用型高速鋼制造。數控機床和自動線上所用圓刀片，要求能地進行車削，拉刀和齒輪圓刀片等復雜圓刀片的制造精度和技術要求較高，在圓刀片成本中加工費用所占比重較大，故應用高硬度、高耐磨的高i性能高速鋼和粉末冶金高速鋼制造。但需注意對W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W12Cr4Mo(EV4)、W9Cr4V5W6M05Cr4等含釩量較高的高速鋼，因其磨削性能較差，刀刃易燒i傷退火。

涂層高速鋼價格稍貴，但其切削性能好，圓刀片壽命長，可采用比未涂層圓刀片高100-1000的進給量和高20%～30%的切削速度工作，且具有換刀次數少和功率消耗省的優點，所分攤到每個工件上的圓刀片成本還是遠低于未涂層圓刀片，故宜優先選用。但涂層圓刀片的鋒利性、沖擊韌性，抗剝落和抗崩刃性不如未涂層圓刀片。因此，不將其用于小進給量切削和沉重的粗加工。