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泡沫塑料的成型過程，一般可以分為三個階段，即氣泡核形成、氣泡增長和氣泡穩定。

1.氣泡核形成

氣泡核是指原始微泡，也就是氣體分子蕞初聚集的地方，塑料發泡過程的初始階段是在塑料熔體或溶液中形成大量微小氣泡核，然后使氣泡核膨脹成為泡沫體。

2.氣泡增長

氣泡形成之后，氣泡內氣體壓力與其半徑成反比，氣泡越小，內部壓力就越高。當兩個尺寸大小不同的氣泡靠近時，氣體從小氣泡擴散到大氣泡而使氣泡合并，并通過成核劑的作用大大增加了氣泡的數量；加上氣泡膨脹使氣泡的孔徑擴大，從而泡沫得到增長。

影響液體中氣泡膨脹的因素: 熔體黏度、熔體的彈性、發泡劑 、氣體擴散系數 、氣液界面張力、溫度、壓力 。

3.氣泡的穩定和固化過程氣液相共存的體系多數是不穩定的。

穩定氣泡的方法有三種：

(1)提高熔體的黏彈性

(2)控制膨脹速度，兼顧氣泡壁應力松弛所需時間。

(3)在泡沫配方中加人表面活性劑，有利于形成微小氣泡，減少氣體的擴散作用， 可促使泡沫穩定。

植物纖維素分子內含有大量的羥基，這些羥基使得纖維素分子內和分子間具有很強的氫鍵，從而使得纖維素分子間能夠緊密排列并產生高度結晶區。將其添加到生物質中制備泡沫材料能夠增加泡沫的機械強度。

在包裝領域，主要研究各類纖維對生物質泡沫包裝材料的影響。有學者將植物纖維和玉米淀粉熔融共混后制備出了纖維發泡材料，并探究了對纖維發泡材料的發泡倍率的影響因素。研究表明：纖維、淀粉的共混基體含水率對材料發泡倍率有著很大的影響，隨著含水率的增加，纖維發泡材料的發泡倍率增加后減小。也有學者采用NaOH溶液對廢紙纖維進行預處理后，將處理過的廢紙纖維制備了一種紙纖維發泡緩沖包裝材料，研究了NaOH預處理對廢紙纖維發泡材料性能的影響。

泡沫塑料作為塑料的一個種類，由塑料和均勻分散的氣體組成，因此具有以下的特性。

1.密度低。泡沫塑料中有大置氣泡存在，其密度約為10-500kg/m3，為非發泡塑料制品的幾分之一至幾十分之一。

2.隔熱性優良。由于泡沫塑料中有大量泡孔，泡孔內氣體的熱導率比塑料低很多，所以泡沫塑料的熱導率很低。

3.隔音效果好。泡沫塑料隔音效果是通過吸收聲波能量，使聲波不能反射傳遞而達到的。

4.比強度高。由于泡沫塑料密度低，比強度自然要比非發泡制品高。泡沫塑料的機械強度隨發泡倍數的增加而下降，一般以微孔或小孔泡沫塑料強度高。