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開煉機的混煉原理有哪些

開煉機混煉過程普通包括包輥、吃粉和翻煉三個階段。

（1）包輥

橡膠在開煉機中的幾種狀態

1—橡膠不易進入輥縫；2—緊包前輥；3—脫輥成袋囊狀；4—呈粘流包輥

（2）吃粉

在膠料包輥，參加配合劑之前，要使輥距上端保存恰當的堆積膠，適量的堆積膠是吃粉的必要條件。

（3）翻煉

周向：混煉平均；軸向：不平均；徑向：平均性差

開煉機混煉的影響要素

1、裝膠容量

裝膠容量需根據開煉機的規格及膠料配方特性合理肯定。容量過大，使混煉分散效果降低，混煉溫度升高，容易產生焦燒現象而影響膠料質量；容量過小會降低消費效率。

式中 V—裝膠容量，L；D—輥筒直徑，cm；L—輥筒長度；

2、輥距

輥距普通取4~8mm為宜。輥距減小，剪切效果增大，但生熱大。

3、混煉溫度

輥溫過低，膠料硬度太大，容易損壞設備。輥溫進步有利于降低膠料的粘度，加快混煉吃粉速度，但溫度太高，容易使膠料產生脫輥現象和焦燒現象，難以操作。

輥溫普通經過冷卻的辦法堅持在50~60℃之間。但在混煉含有高熔點配合劑（高熔點古馬隆樹脂等）的膠料時，需求恰當進步輥溫。

轉子的冷卻形式：（1）螺旋夾套式；（2）轉子內表面開螺旋溝槽（GK系列）；（3）一般強制冷卻式

密煉室：作用：是密煉室的主要工作部件，它與轉子一起共同完成對膠料的捏煉作用。

材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。B、側面壁為鑄鐵件

密煉室的結構形式：A、前后組合式，由前后兩正面壁14、17，左右兩側面壁組成。B、上下對開式由上、下混煉室及上、下機殼組成。C、開閉式（亮翅式）由前后兩可開閉的正面壁及兩側壁組成。D、傾斜式E、翻轉式

密煉室常用材料：A、正面壁為ZG45，為保證其耐磨性，可在密煉室內壁堆焊2－4mm耐磨硬質合金。B、側面壁為鑄鐵件

密煉機使用一段時間后應該做什么樣的檢查

1：包括密煉機月檢要求

2：檢查密煉機冷卻系統和溫控系統有無積垢。

3：檢查密煉機齒輪齒部磨損情況。

4：檢查密煉機各軸承的徑向間隙和軸向移動量是否在規定范圍內。

5：檢查密煉機轉子突棱與密煉室正面壁之間、轉子端面與密煉室側壁之間、壓砣與加料口之間、兩莊子凸棱之間的間隙是否在允許范圍內。

6：檢查密煉機噪音情況。

      開煉機是開放式煉膠機的簡稱。開放式煉膠機主要由輥筒、機架、壓蓋、調距裝置、安全裝置、電機及傳動置、制動裝置以及潤滑系統、冷卻系統和電氣控制系統等組成。橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。

　　開煉機的主要工作部件是兩相向旋轉的中空輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥可通過手動或電動作水平前后移動，借以調節輥距適應操作要求；后輥則是固定的不能作前后移動。