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發布時間：2020-11-03 14:37
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隔膜壓縮機的容積流量說
隔膜壓縮機特別適合壓縮輸送：有毒有害，稀有貴重，高純氣體。
其流量測試標準是按照國家標準GB3289（容積式壓縮機流量測試方法）進行標定的，簡單測量可以用浮子流量計等辦法測量出來，但是這些方法都夠精準。
其設計方法：活塞的直徑和活塞的行程形成的容積稱為行程容積，這個是壓縮機的基本參數之一，由它可以推導出壓縮機的流量和指示功率，當然是不能缺少吸氣壓力和排氣壓力的。其中的真理之一：它的流量不可能大于行程容積的，它一定是小于行程容積。這里有個比值就是排氣效率，它是由余隙和膜片變形及活塞推動油液再帶動膜片振動導致的效率損失。
標準規定的容積測量方法：在壓縮機出口測量值，折算到標準狀態（常壓，20度），時間單位：一般是一小時，體積單位是立方米，其流量標定的前提條件是：進排氣壓力不變。
現在，隔膜壓縮機開始應用到氫能加氣站中用于壓縮輸送氫氣，其壓縮輸送過程基本上都是進、排氣壓力不斷變化的過程，進氣壓力不斷下降 ，排氣壓力不斷升高，氫氣就實現從長管拖車到站房容器的轉移（子站方式），客戶能夠感覺到的流量是所謂的（充裝量，也有人說是平均流量），這個流量是沒有標準依據的。現行的加氣站說明加注加氣能力的參數是:日加注氫氣500公斤，這個加注量應該怎么來核算成隔膜壓縮機的流量呢？這里面存在相當大的漏洞。存在著標注的空白及惡意競爭的可能。
隔膜壓縮機開機都要注意那些細節？
隔膜壓縮機開機后應首先對油壓進行調節，正常后打開壓縮機進出口氣閥對氣壓進行調節。觀察隔膜壓縮機排氣溫度、如壓縮機正常工作，排氣出口管線是熱的。調壓閥工作異常。閥口磨損，彈簧失效。當調壓閥的閥或閥座有損壞或沉積、污垢時，閥座與閥的密封性即遭破壞，使油腔內的油量和油壓達不到正常工作要求而導致壓縮機出現故障，應及時修整故障部件或更換損壞零件;隔膜壓縮機曲軸上的滑動軸承(俗稱“軸瓦”)磨損現象是很常見的問題，這一問題很難避免，每個使用單位或多或少都會發生這類問題。
造成這一故障的主要原因之一，導致曲軸軸頸與軸瓦直接摩擦。產生軸瓦磨損的原因一般都知道，可找出造成這種原因的起因卻非常困難。
隔膜式壓縮機的構造
隔膜式壓縮機除了機體、汽缸之外，還有活塞組件、膜片組、氣閥、連桿等部件，由此可見，隔膜式壓縮機組成部分非常的精細!
【1】活塞組件
隔膜式壓縮機的活塞組件由活塞、活塞環、活塞桿(或活塞銷)等部分組成，活塞與 汽缸組成壓縮容積，通過汽缸中的液壓油將活塞組件的往復運動傳遞到膜片組，使之進行
往復運動來完成汽缸中氣體的壓縮循環過程。
【2】膜片組
隔膜式壓縮機的膜片組是三層結構：兩個外層膜片是阻擋層，中間一壇膜片通過固定 的0形密封提供了一個泄放通路。同時將汽缸分隔為液壓油腔和工作氣體腔。膜片通常
由橡膠、塑料或金屬制造而成，大多數隔膜壓縮機膜片選用金屬材料膜片。
【3】氣閥
隔膜式壓縮機的氣閥是用來控制氣體吸入和排出汽缸的部件，它在壓力差和彈簧力的 作用下自行啟閉，故稱自動作用閥。氣閥通常由閥體、閥片和彈簧組成。氣閥是壓縮機上
直接影響運行的重要的部件之一，其分為進(吸)氣閥和出(排)氣閥。
【4】連桿
隔膜式壓縮機的連桿按其大頭的結構可分為剖分式連桿和整體式連桿兩種
隔膜壓縮機如何發現問題
壓縮機裝配完畢后，一般需作4h的機械運轉試驗。若空載試驗沒有異常，再接著做4h的加載試驗。試驗后，會將其拆開，檢查一下氣盤、油盤和膜片有無問題;打開曲軸箱上蓋，檢查連桿、曲軸有無異常。
此次，在試驗過程中，除了油壓從5.2bar(1bar=0.1MPa)降到 4.1bar，其他沒有發現任何問題。設備各種保護沒有報警，隔膜壓縮機機器轉動也沒異常聲響。當拆下設備，檢查膜片時，發現膜片邊緣有些污物。當時認為，可能是油用了很多次，有些臟。可是涂一些污物在白紙上，發現污物里存在很細小的銅屑，不仔細觀察根本不能發現。接著打開曲軸箱，發現油箱底有稍微大一點的銅屑。
接著拆下曲軸、連桿大端，發現軸瓦已嚴重磨損，沿圓周磨損嚴重程度不一，(連接)十字頭的一端燒蝕磨損嚴重。
