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發布時間：2020-09-04 16:43
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把雙套管作為輸灰管道應用于氣力輸送的水平管道，可以有效的防止灰管堵塞，其防堵的機理就在于雙套管的特殊結構。由于雙套管對水平管堵灰的吹掃作用特別明顯，因此雙套管系統適用于遠距離輸送，一般輸送距離可2000米，多甚至可達3000米。當灰氣混合物在管道內流動時，經常會由于種種原因導致干灰在管道內部逐漸沉積導致堵管。當管道內的干灰開始沉積將要堵管時，壓縮空氣會通過小管流過，經過小管開孔和節流孔板的作用，對堵塞的部分進行擾動，將沉積的干灰逐漸吹動，從而避免將輸送管道堵死。
雙套管的特點：
√不堵管:即使管道內存有一部分物料，系統啟動后仍可順利疏通；
√ 流速低:起始流速≤5m/s，末端流速≤15m/s；
√磨損小:管道、彎頭使用壽命≥5年；
√濃度高:相對于單管系統，輸送濃度高30％
√能耗低:相對于單管系統，能量消耗小30％；
√出力大:相對于單管系統，出力大30％；
√距離長:試驗輸送距離4000m，工程輸送距離1800m；
√適應性強:物料粒徑為5mm，比重為1.4t/m3
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紊流雙套管是我廠新型輸送管道，即在較大的輸送管道上部，安裝一個向下開口的較小鋼管，小管每間隔一定距離，開設一80-100°的小口，當灰氣混合物通過輸送管道時，多種原因會導致干灰逐漸沉積在管道下端，并形成管道的堵塞。基于雙套管輸灰技術原理,分析雙套管輸灰系統的工藝流程特點,通過優化PLC邏輯控制程序實現系統的改造。這時，內套的較小鋼管發揮作用，高壓的空氣從小管通過，在節流板的作用下，對沉積的灰堆進行集中的沖擊，從而使灰堆松散，直至完全暢通，該管90年開始出現在國外電廠的除灰系統中，21世紀初開始傳入國內應用，我公司經多年潛心研究，結合現場實踐經驗，逐步使這一管道更加完善。近年來，已為中電投平頂山電廠、國電邵陽煤電公司、聊城昌潤熱電廠、包頭亞新隆順集團等數十家大型企業提供雙套管數萬米，設備已正常運行多年，獲得用戶的一致好評！歡迎各界朋友來廠參觀交流！
雙套管的輸灰工作原理主要是采用了在普通輸灰管內增設了一根較細的內套管，通過內套管的作用，對輸灰管的飛灰增加了一個撓動，從而使原來欲沉積在管底的飛灰在輸灰管內的輸送空氣的作用下，順利地被送入灰庫。未來在行業轉型升級時期，重點發力中端氣力輸送市場，進而向市場挺進將是中國氣力輸送產業的選擇。雙套管的結構如下圖，在普通輸灰管的上方設置了一根較細的輔助無縫鋼管，輔助鋼管的下半部分按現一定的間距要求開孔，并按裝有類似與噴嘴的圓環，起到噴嘴的作用。當系統正常輸送飛灰時，輸送管的上部主要為輸送空氣，下部則主要為含量較疝的灰氣混合物，此時飛灰的輸送任務主要由位于下部的輸送空氣完成，但部分空氣在內套管動時，因不時地受噴嘴的撞擊，使大部分空氣也有如圖箭頭所示的俯沖作用，幫助輸灰管共同完成輸灰任務。
當雙套管的下部出現如圖所示的灰堆時，即出現了堵管現象，則此時輸送空氣因堵塞而改走內套管，則大量的輸送空氣在噴嘴的撞擊下產生強大的俯沖干撓氣流，對堵塞的灰堆切向沖擊而進行徹底的吹通，完成了雙套管自吹掃堵灰的過程。
金屬雙套管的焊接技巧
1、根據用途來分，焊接金屬雙套管有一般用途和高溫高壓用等，后者用的管子往往是特種合金鋼，必須考慮和解決焊縫在焊接過程中產生收縮裂縫問題和熱影響區管材機械性能不因焊接作業影響而過大變化。
2、根據管壁厚薄來分，鋼帶等比較薄的材料制成的管子可以使用高頻焊接，有些薄壁管可以用保護氣體方法焊接;壁厚超過2mm的管材可以用手弧焊。
3、根據管材的直徑大小來分，直徑小只能一面焊的和技工可以鉆進管子里去實施兩面焊接的。單面焊接的對焊工技術提出要求，能做到單面焊接兩名成形，通過鋼球試驗，保證截面積通過能力和焊縫成形均符合設計要求。
4、只要管子材料是高強度合金鋼，包括耐溫、耐壓、耐磨、耐低溫的合金鋼鋼管，都要在焊接工藝上著重落實防止由于焊接高溫作業產生馬氏體組織，出現裂縫的傾向，工藝上一般要求是，焊條要選擇好，并且按要求焙烘發給焊工使用，焊縫兩邊焊前要去油、去水、去銹、去雜物，清潔干凈，焊接線能量盡可能小些，盡量減少焊接過程中擺動，后一道焊縫的排列盡可能對熱影響區有退火作用。管路吊水灌既取代土渠吊水以后，防止了漏水滲水，不僅節約管理方法勞動力，還降低了勞動效率，在渠灌區，省時的優勢更為突顯。焊后緩冷，用石棉布等蓋上等等措施。
5、為了保證管子的焊接質量，對焊工要培訓和考試，合格上崗。金屬雙套管技術是在總結傳統輸送技術的經驗基礎上，發展起來的一種新型的粉料輸送技術。焊工要焊好鋼管，除了基本理論，要琢磨操作技巧，管子的焊接過程可能包含著俯焊、立焊和仰焊幾種姿態(管子不能轉動情況下)，選擇好電流的大小要照顧到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，無法中途調整電流)，過程當中控制好電弧的穩定和成形，可以適當擺動，要成形和必要的擺動結合好。
20世紀30年代以來，隨著帶鋼連軋生產的迅速發展以及焊接和檢驗技術的進步，焊縫質量不斷提高，焊接鋼管的品種規格日益增多，并在越來越多的領域代替了無縫鋼管。焊接金屬雙套管成本低、生產。
