閉口鋼桶值得信賴

鋼桶其應用雖然只有一百多年的歷史，但隨著現代化的鋼鐵工業的發展，為工農業各部門提供大量鋼材，成為各部門現代化生產的基礎，廣泛使用于工業產品包裝、運輸包裝和銷售包裝中，鋼桶成為量主要的之一。目前在各種中，日本和歐洲各國，鋼材中14%左右，僅次于紙和塑料包裝，占第三位，而美國包裝消費鋼材比塑料要多，約占第二位。我國的鋼材占總量的8%左右，僅次于塑料。鋼桶的主材變薄，是包裝鋼桶的重量大大地減輕了，不僅節約了原材料，也是包裝的成本降低了，同時減少了使用二次鋼桶時帶來的污染。 　在各種包裝技術日新月異地發展的今天，新型不斷出現，相互競爭十分激烈，鋼桶在某些方面的應用已部分地被塑料或復合材料所代替，但由于鋼材具有極優良的綜合性能，且資源極其豐富，所以鋼材仍然保持著生命力，應用形式更加多樣。特別是在復合材料領域找到了用武之地，成為復合材料中主要阻隔材料層，例如鍍金屬復合薄膜的成功應用就是很好的證明。

鋼桶的涂裝方法

鋼桶成型后，已經成為一個可以實用的鋼桶，但為了增加其美觀及防腐蝕能力，還必須給其進行涂裝處理，這個過程一般包括涂裝前清洗、水份烘干、涂漆、涂層烘干、印刷等工藝過程。

國內采用廣泛的涂裝工藝是油漆涂裝工藝。涂裝工藝可以保證鋼桶外觀質量，增強鋼桶抗腐蝕能力。

涂裝工藝按噴涂方式可分為空氣噴涂、靜電噴涂和高壓無氣噴涂等幾

在涂裝前應進行除油、除銹、磷化、清洗、烘干等處理，以保證涂裝質量，提高漆膜附著力。對于表面要求不高的鋼桶產品，也可采用人工擦桶的辦法，有效降低成本。

涂裝的后一道工序是標志的印刷。以前鋼桶的標志是采用空氣噴涂法，利用鏤空的標志版進行噴字。隨著用戶對鋼桶外表質量要求的提高，標志印刷已逐漸采用效果更好的絲網印刷和熱轉 印技術。

預防閉口鋼桶滲漏的措施

（１）保證剪板質量，以２００Ｌ閉口鋼桶為例，長寬誤差控制在１ ｍｍ 以內，對角線誤差控制在２.５ｍｍ 以內。 （２）保證設備的定期檢查，必要時對沖壓機進行調整。 （３）焊接缺陷主要有搭邊寬度大，二端電流過大導致擊穿、錯位都會影響到Ｔ型區的質量，選用穩定可靠的焊接設備，正常選擇焊接電流、壓力、速度和預熱電流等才能保證焊接質量。 （４）應該選用具有耐溶性、抗老化、耐高溫性能的填料，如盛裝從未盛裝過的液態危險化學品時必須進行相容性實驗，確定產品與填料不發生反應后方可使用。填料涂抹時要保證涂抹均勻，杜絕漏涂，否則將無法起到密封作用。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （５）選用穩定可靠的焊接設備，正確選擇焊接電流、壓力和速度，保證焊接質量，杜絕由此引起的滲漏。 （６）封口輪設計時，要用板材厚度、不同厚度的板材組合來計算封口輪的有關數據，并經數次模擬實驗，達到質量標準方可批量生產。觀察磨損程度確定使用次數，及時換封口輪（如材質為Ｃｒ１２、硬度為５５～６０的封口輪可在生產約５０００只桶時更換１次）。 （７）隨時掌握設備的運行情況，按規定進行設備的檢修和保養。 （８）產品自檢是工人對生產的半成品和成品，按照標準和規定進行的檢驗。生產出口危險化學品用桶的企業應配備基本的性能檢測設施，如跌落架、氣密試驗機、液壓試驗機等，以z大程度地避免不合格閉口鋼桶的出廠。