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發(fā)布時間：2020-11-10 11:01
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影響蒸發(fā)器傳熱的因素
由熱力學剖析可以知道:節(jié)省后并處于蒸騰壓力Po下的制冷劑進人蒸騰器經(jīng)常為液態(tài)或 汽液混合情況。加熱室和沸騰室之間的溫差越大，蒸發(fā)越強烈，液體循環(huán)也越快，受其影響熱傳遞效果也更好。制冷劑經(jīng)過傳熱間壁吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，使被冷卻介質(zhì)的溫度下降.而制 冷劑液體則在較安穩(wěn)的低溫文低壓下沸騰汽化成干飽和蒸汽或過熱蒸汽，經(jīng)輸出蒸騰器后被 制冷機吸入。
從傳熱學角度來看，盡竹蒸騰器的方式許多，可是通常都歸于間壁式換熱器，即 制冷劑與被冷卻介質(zhì)在換熱nil壁兩側(cè)進行熱交換。逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。在制冷劑一側(cè)，制冷劑經(jīng)過汽化相變吸熱。 而另一側(cè)，被冷卻介質(zhì)老是接連地流過換熱間壁，根據(jù)技術(shù)請求放出顯熱或全熱后被冷卻或液 化或。
蒸騰器是制冷設(shè)備中的首要熱交換設(shè)備。和冷凝器相同，蒸騰器的傳熱墩和熱交換面積、 傳熱溫差和傳熱系數(shù)有關(guān)。在蒸發(fā)器中，制冷劑液體在低壓低溫下汽化吸收被冷卻介質(zhì)的熱量，成為低溫低壓下的制冷劑于飽和蒸汽或過熱蒸汽。對已選定的蒸騰器而言，熱交換面積是必定的，因而除r適當進步 蒸騰器的傳熱溫差外，首要是設(shè)法進步蒸騰器的傳熱系數(shù)。而傳熱系數(shù)的進步取決于冷熱流 體的熱物理性質(zhì)、流動情況、傳熱面特性以及燕發(fā)器的構(gòu)造功能等要素。相同，剖析這些要素 有利于在蒸騰器的設(shè)計、裝置、管理、操作維修中采納相應的辦法來進步其傳熱效果。
MVR蒸發(fā)器之蒸發(fā)操作的特點
1、傳熱性質(zhì)：屬于壁面兩側(cè)流體均有相變化的恒溫 傳熱過程。
2、溶液性質(zhì)：熱敏性、腐蝕性、結(jié)晶性、結(jié)垢性、泡沫、粘度等。
3、沸點升高：當加熱蒸氣一定時，蒸發(fā)溶液的傳熱溫度差要小于蒸發(fā)純水的溫度差。
4、泡沫挾帶：二次蒸氣中帶有大量泡沫，易造成物料損失和冷凝設(shè)備污染。
5、能源利用：mvr蒸發(fā)器對二次蒸氣的利用是蒸發(fā)操作中要考慮的關(guān)鍵問題。
垃圾滲濾液廢水mvr蒸發(fā)器處理方案
垃圾滲濾液廢水處理方案
本套垃圾滲濾液廢水處理主要分為三個階段，分別是前處理階段、MVR蒸發(fā)階段和后處理階段。第yi階段為前處理
為了保證MVR蒸發(fā)器的正常運轉(zhuǎn)，廢水在進入MVR蒸發(fā)器之前，需要進行超濾處理，除去廢水中的懸浮物、水溶性生物大分子等。
超濾裝置一般由若干超濾組件構(gòu)成。效體內(nèi)部為排列的細管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動，以增加受熱面積，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。通常可分為板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種主要類型。由于超濾法處理的液體多數(shù)是含有水溶性生物大分子、有機膠體、多糖及微生物等。這些物質(zhì)極易粘附和沉積于膜表面上，造成嚴重的濃差極化和堵塞，這是超濾法關(guān)鍵的問題，要克服濃差極化，通?？杉哟笠后w流量，加強湍流和加強攪拌。
第二階段為MVR蒸發(fā)器濃縮階段
此階段主要對垃圾滲濾液廢水進行蒸發(fā)濃縮，處理完成后，蒸餾水進入后處理程序，濃縮液直接噴淋回垃圾填埋場，再次進行富集。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)可參見MVR蒸發(fā)器方案。
第三階段為后處理階段
降膜蒸發(fā)器有效用途
降膜蒸發(fā)器可應用于玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的專用設(shè)備。在機械式蒸汽壓縮機內(nèi)，通過對二次蒸汽壓縮、升溫、升壓，并引入到蒸發(fā)器中，然后對工業(yè)廢水進行加熱、濃縮、蒸發(fā)、蒸餾處理。具有節(jié)能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比較大等優(yōu)點，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。且降膜蒸發(fā)器極大的減少蒸汽用量，達到的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可完全不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟效益。
