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絞龍葉片又稱為螺旋葉片，內外呈螺旋狀，多個絞龍葉片焊接在一起，就可形成連續螺旋，是螺旋輸送機的主要配件。絞龍葉片由來已久，加工的方法也有多種，是前人經過很多的實踐得總結出的方法，也是前輩師傅們智慧的結晶。在加工方法上來說，常見的大致有幾種：模具壓制、拉伸、擠壓三種。

一、模具壓制。也屬于鑄造的一種，將要制作的螺旋葉片，做一個模型，然后選好材料進行澆筑，后得到絞龍成品。這種方法制作成本好，且只適合于大批量的制作，因此，這種方法應用不是很普遍。

二、液壓拉伸法。將計算好的尺寸，用鋼板下料，得到一個圓環，然后在圓環上切割出一道縫，用事先做好的夾具加緊圓環的兩個邊，啟動液壓缸，使圓環的兩邊上下分離。拉到一定程度，用尺寸測量絞龍葉片的螺距，測量的螺距要大于實際的螺距，因為，液壓缸松開之后，鋼板會有一定的收縮。得到正確的螺距后，就得出所需的絞龍葉片。這種方法使用較廣泛，無需模具，加工速度較快，如今還廣泛的使用著。缺點在于，拉出的螺旋形狀不太規則，螺旋尺寸誤差較大。

三、擠壓法。這種方法類似于模具壓制，屬于改進型的壓制法，做絞龍之前，需要做一套尺寸和成品一樣的模具。模具分為兩個，形狀和尺寸一樣，分別安置于壓力機的上下部，然后將下好料的圓環放置于模具上，啟動壓力機，使上下模具壓在一起，鋼板隨之變形，形成螺旋狀。

絞龍葉片優點

連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差、成形難、耗料多、生產效率低等缺點。螺旋輸送機旋轉軸上焊的螺旋葉片，葉片的面型根據輸送物料的不同有實體面型、帶式面型、葉片面型等型式。使用廣泛，具有操作簡單、易焊接、耐磨性高等優點。根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接、裝配方便、快捷。材質：耐磨鋼 物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。螺旋輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。等多種型號規格供您選擇，螺旋輸送機的螺旋軸在物料運動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機長較長時，應加中間軸承。

碳鋼螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。 成型后外徑，內徑,螺距即可地達到客戶所需尺寸。可成型非常大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的分段等厚碳鋼螺旋葉片。

螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面、帶式螺旋面和葉片螺旋面三種形式。冷軋機是用帶鋼連續軋制葉片的先進設備，它通過調整部位（軋輥偏移、喂入高度、碾軋壓力、導向輪等）的調整，可以軋制出所需要的各種規格的葉片。國內制造葉片的方法有：單件沖壓焊接成形、擠壓成形、纏繞成形、冷軋成形等方法。

具有生產、節省原材料、葉片質量好、硬度高、耐磨性好等優點。

U型螺旋輸送機利用旋轉的螺旋葉片推動在槽中前進，達到輸送物料的過程。它能輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料如面粉、谷物和卵石等。散料在自重和機殼的摩擦力作用下堆積在槽的下部，不隨葉片旋轉而被葉片推動前進。輸送干燥的、粘性小的粉、粒狀物料時用實體葉片螺旋；輸送粘性較大的或塊狀物料時用帶式葉片螺旋；輸送易結團物料時用槳式葉片螺旋，這種螺旋除推動物料外還有打散結團的作用。輸送距離一般在70米以內，螺旋的投影直徑在1250毫米以下，輸送傾角小于20°，輸送能力大。螺旋輸送機可在多處裝料、卸料，密封性好,可輸送溫度低于200℃的物料。