承德塑料制品廠家滿意的選擇「普饒」

注塑模具訂購對精度有要求的產品

作為客戶要了解自己產品的一些硬性需求，比如產量、外觀要求、模具精密度等等，在注塑模具訂購時，選擇模具供應商要找對所訂購模具有驗驗的廠家。這樣可以避免你的要開的模個成為小白鼠。選廠時，不能僅僅只看價格，要從質量、周期、服務考慮。

注塑模具訂購對精度有要求的產品，需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。制造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等，這些都是綜合考慮評估的因素。

變形精密注塑模具溫度穩定,冷卻速度均衡可以減小制品的變形

變形

精密注塑模具溫度穩定，冷卻速度均衡可以減小制品的變形，對于壁厚不一致和形狀復雜的制品，經常會出現因收縮不均勻而產生變形的情況，因此必須采用合適的冷卻系統，使模具與型芯的各個部位的溫度基本保持均勻，以便型腔里的塑料熔體能同時凝固。

表面質量

提高模具溫度能改善制品表面質量，過低的模溫會使產品輪廓不清晰并產生明顯的熔合紋，導致產品表面粗糙。

注塑成型工藝設定

注塑成型工藝設定 一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。 (四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。 計量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。

雙物料注塑件工藝方法介紹

雙物料產品可以采用單色注塑件機制造，基本上一臺注塑件機就可勝任，不過后面加工工序相當復雜而又耗費時間，直接影響產品的質量，總生產成本并不經濟。不知道有沒有更為經濟的方式來制造。雙物料注塑件工藝除了注塑件機作出相應的改動外，模具設計的技巧是整項技術的。這是很重要的核心技術需要把握住要領。模具通過轉動移位，達到同步注塑件不同物料的效果。這是非常難能可貴的。

大概很多人都知道，模具設計大致分為兩類：類有兩個模腔，利用轉動模式把半成型模件轉移180度到另一個模腔內，其好處是使和第二工序可以同步進行，這需要記得操作;另一類是單一模腔，半制成品連同模具一起轉動180度，這同樣需要記得。設計上比較簡單，但生產效率相應降低。這是個毋庸置疑的做法。

據了解我們知道由于模具或半制成品需要轉動，所以模具設計及注塑件機的要求更為。另外，由于雙(多)物料注塑件的可變性很高，所以要達到生產順利，符合預期理想，所有的模具設計必須與產品設計同步考慮，而且市面流行的雙物料注塑件機規格并不統一，導致模具設計時考慮的問題更多;加上通用性少，模具制造商必須加倍留心。這樣符合規范的產品并不多。