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              玻璃毛坯給您好的建議

              發布時間:2020-08-16 17:03  

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              光學石英片

              光學鏡片經過研磨液細磨后,其表面尚有厚約 2–3 m 的裂痕層,要消除此裂痕層的方法即為拋光。拋光與研磨的機制一樣,唯其所使用的工具材質與拋光液 (slurry) 不同,拋光所使用的材料有絨布 (cloth)、拋光皮 (polyurethane) 及瀝青 (pitch),通常要達到的拋光面,常使用的材料為拋光瀝青。利用瀝青來拋光,是藉由瀝青細致的表面,帶動拋光液研磨鏡片表面生熱,使玻璃熔化流動,熔去粗糙的頂點并填平裂痕的谷底,逐漸把裂痕層除去。研究表明,任何邊部的缺陷都會導致邊緣的抗張強度降低十幾倍,因此,如果因切割質量不好,在玻璃的邊緣存在邊界凹凸不平整、甭邊甭角的情況或有暗0傷,玻璃在受熱膨脹時,由于內部應力的作用,就極易在邊緣有切割缺陷的點開始破0裂。


              光學鏡片加工中l傷痕(Scratch)之判斷標準:

              (1)只有大傷痕時:  L’=≦1/4×D       允收  

              (2)同時有大傷痕與較小傷痕時:  L’=Σ【(W/N)×L】≦1/2×D   允收  

              (3)只有較小傷痕時:  L’=Σ【(W/N)×L】≦D    允收  L’=傷痕換算之總長度  W=傷痕寬度  

              N=要求之傷痕規格  L=該級傷痕長度  D=鏡片表面直鏡  

              (4) EX.1:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面后,發現傷痕如下:  #80 傷痕8mm  

              L’=8mm≦1/4×40=10mm=>允收  

              EX.2:規格為80/50 鏡片直徑8.2mm 的鏡片檢查鏡片表面后,發現傷痕如下:  #80 傷痕8mm,#60 傷痕4mm,#40 傷痕6mm  

              L’=(80/80)×8+(60/80)×4+(40/80)×6=14mm≦【1/2×40=20mm】=>允收   EX.3:規格為80/50,鏡片直徑40mm 的鏡片,檢查鏡片表面后,發現傷痕如下:  #60 傷痕8mm,#40 傷痕6mm,#20 傷痕8mm  

              L’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm=>允收 L’=(60/80)×8+(40/80)×6+(20/80)×8=10mm≦40mm=>允收  

              (5)鍍膜后之反射膜的傷痕標準依照圖紙”傷痕/亮點”之規格判定。


              光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法

                 劃傷或擦傷

                 定義和說明:鍍膜玻璃表面和其它較硬的物質相對滑動或磨擦造成的線狀或帶狀的傷痕為劃傷或擦傷,主要表現為劃傷或擦傷部位的玻璃透光率增0高,或膜面脫落透亮。其形態多為不規則的弧形細條狀或帶狀。

                 產生原因:劃傷或擦傷往往是在施工安裝使用中產生的,主要有:

              1、生產方面:由于設備或后清洗的原因,在生產中是存在玻璃劃傷可能性的,但這種劃傷一般為規則的和直線型的,是能控制和檢驗出來的。另外,生產過程中對鍍膜玻璃的搬運、裝箱也是有可能造成劃傷的,原片本身也可能存在劃傷。但客觀的說,大片鍍膜玻璃因是直接在線用裝片機裝片,一般是不可能造成劃傷的,而強化鍍膜玻璃因也是直接貼膜后裝箱,膜面一般不會接觸其它硬物,所以通常也是不會出現劃傷或擦傷的。3、膜層污染:由于安裝施工和清潔時的不當,也有可能造成對玻璃的局部污染而使得玻璃出現斑點或斑紋。

              2、切割原因:比如切割尺或卷尺在玻璃膜面的拖動;因玻璃膜面上有砂粒或玻璃屑等,擦拭過程中造成的玻璃膜面的擦傷;鍍膜面朝下切割或沒注意到每箱的后一片是反方向放置等原因,致使玻璃膜面與它物摩擦而造成劃傷。

              3、堆放和存放:開箱后或切割后的玻璃沒有按要求堆放,片于片之間沒有墊任何襯墊物,致使玻璃之間直接接觸,由于砂粒或玻璃屑等的原因,在搬運或運輸過程中造成劃傷或擦傷。

              4、安裝和清洗:在打膠或安裝中,人為原因造成的因硬物的劃傷或擦傷;在清洗中使用了不干凈或較硬的擦拭物,或是在玻璃膜面有水泥砂漿等污染物,而使用了不正確的清潔方法。


              特種光學玻璃如何提高退火溫度及提高強度

                  控制邊部厚度厚玻璃的退火利弊和玻璃的厚度曲線密切相干,退火改良改良厚度曲線。出格是玻璃板的邊部厚度,個體要求厚度曲線要保證邊子25毫米處的厚度比平勻厚度薄約1毫米。以往的生產中我經常做不到這一點,首要是邊部太薄降低負載,以降低鋼化應力厚玻璃生產由于厚度的增添,導致熱量在玻璃體內的貫穿連接時辰耽誤,若是在高負載下生產厚玻璃會導致玻璃體內的鋼化應力增加,給后面的切割和客戶的改切帶來困難,也會使退火造成麻煩,炸裂增加,降低成品率。因此必須降低負載,以滿足合適的鋼化應力在A區增加煤氣噴槍和在清洗機后增加冷凍水如前所述,邊部應力的利弊直接影響縱切的利害,這就要求玻璃在退火窯的A區和B區盡量前進邊部的溫度,因為在退火窯的進口處已加了間隙噴槍,是以在A區加一對煤氣噴槍是一個不錯的抉擇,以前進玻璃邊部的張應力。光學玻璃鍍膜常見的質量問題介紹及避免方法產生原因:因鍍膜玻璃與普通透明玻璃有些光學上的差異,所以在安裝使用上就有更嚴格的要求,其有可能產生熱應力破0裂的主要原因有:1、在設計方面:鍍膜玻璃的防熱炸裂設計是建筑設計中必須認真考慮一個重要因素。同理在清洗機后增加冷凍水也異常能提高邊部的權且張應力,達到改善縱切的目的

                 


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