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發布時間:2021-05-16 05:43  
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隨著數控沖床的技術改進,規模化產出的落料件往往具有鮮明特性:一是分離斷面毛刺較小,具有流線型外觀美感 ;二是以落料工藝完成的鈑金加工件具有較小尺寸,因此單品成型用時少,適合于批量生產 ;三是數控沖床平臺上的落料操作簡便易行,操作人員并不需要有更專業高深的技術或知識;特點:因為用冷沖模沖孔及落料基本可一次沖壓完成,校率高,一致性好,成本低。四是數控沖床以自動工況完成落料沖裁,規模化量產中可大幅提升材料利用率,因而成本控制更為有效。
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對于常規工況下的鈑金加工落料工序,若仍采用上述提到的性能較弱的材料進行配件沖壓制作,只能達到7%的安全裕度,顯然是其單點成形率影響到了整體的安全裕度。要有效提升鈑金加工落料品質管理水平,就要提升單點區域的安全裕度,可參考模具調試方向靈活變動的思想,合理實施拉延筋打磨,或是利用局域靜推增加光整度,或通過降低區域壓邊力或增大造型R角等措施,可合理解決縮頸等品質問題,增加整體鈑金加工生產的穩定性。特點:加工精度高,但加工速度較低,成本較高,且會改變材料表面性質。

注意的問題及要求:一般只用于鋼板。鋁板及銅板一般不能用,因為材料傳熱太快,造成切口周圍融化,不能保證加工精度及質量。激光切割端面有一層氧化皮,酸洗不掉,有特殊要求的切割端面要打磨;激光切割密孔變形較大,一般不用激光切割密孔。
