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五軸加工中心的優勢

減少設備投資成本，車間占地以及車間數量。

五軸加工中心左右復合加工機，通常帶有T（車）功能，從甚至從車床到銑床到立磨都可以包括進去，大家都知道目前立磨設備的價格非常昂貴，通過成本、加工節拍等核算可以發現五軸的性價比較高。首先，采用五軸加工中心能夠加工復雜的零件，包括在復雜表面上鉆孔、型腔隱窩和錐度加工等，這是采用其他方法不可能辦到的。此前大家生產加工可能以工程分割式為主，這樣的生產方式問題在于有大量的等待時間無法消除。但是五軸復合型加工設備所代表的的工程集約式生產僅需要前期的等待調試時間，并且隨著目前國內各類整機模擬軟件的普及，甚至只需要導入毛坯數據就可以完成編程，也能夠大大縮短前期準備。所以目前國外的汽配件以及gao端制造基本都是以五軸為主。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。最后，還要了解機加工工藝，五軸加工中心工藝路線的選用與三軸設備差別很大，效率也要高得多。專注于工業自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業，多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。

汽車內飾件類：這種需要多道工序加工并且加工的形狀復雜，零件各項精度一致性好，質量穩定，同時可縮短生產周期，降低成本。對于加工工位較多，工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件，這時候我們就需要用到五軸加工中心為我們達到加工要求。

汽車內飾件五軸加工中心

      航空航天類：在航空航天、汽車、船舶、等領域的產品中，復雜曲面類占有較大的比重，如葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。

      就加工的可能性而言，在不出現加工干涉區或加工盲區時，復雜曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工，加工精度較高，但效率較低。如果工件存在加工干涉區或加工盲區，就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。由于其特殊的地位,特別是對于航空、航天、軍事工業的重要影響,以及技術上的復雜性,西方工業發達國家一直把五軸數控系統作為戰略物資實行出口許可證制度,對我國實行禁運,限制我國國防、軍事工業發展。專注于工業自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業，多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。

CNC精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重要點是確定粗加工及空行程的進給路線。

      在五軸加工中心加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

      1.應能保證被CNC加工中心工件的精度和表面粗糙度。

      2.使加工路線a短，減少空行程時間，提高加工效率。

      3.盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

      4.對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。引用子程序的功能使加工程序模塊化，按加工過程的工序分成若干個模塊，分別編寫成子程序，由主程序調用，完成對工件的加工。專注于工業自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業，多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。

五軸加工中心適合加工周期性復合投產的零件

我們知道五軸加工中心較普通加工中心來說，首先是精度上有很大的提升，除此之外，還有什么原因讓五軸加工中心越來越受到客戶的推崇呢?

有些產品的市場需求具有周期性和季節性，如果采用專門生產線則得不償失，用普通加工中心加工效率又太低。專注于工業自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業，多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。質量不穩定，數量也難以保證。而采用五軸加工中心試切完成后，其程序和相關生產信息可保留下來，下次產品再生產時只要很短的準備時間就可以開始生產。

東莞市道來五金科技有限公司成立于2001年，在這十年的發展過程中，公司致力于多角度小孔噴頭、噴嘴、精密小孔零件，五軸聯動加工技術，高精密五軸CNC異性零件訂制，走心機加工。2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢。專注于工業自動化的配套工程，產品廣泛運用于機械、電子、化工、航空設備等行業，多年的磨練為我們打下了研發、制造的堅實基礎。