電捕焦油除塵器參數(shù)在線咨詢,電捕焦油器

     焦化廠生產(chǎn)車(chē)間的主要工作為凈化煤氣及回收化工產(chǎn)物。集氣管處被冷卻后的煤氣進(jìn)入橫管初冷器在一段循環(huán)水、二段制冷水的冷卻后煤氣溫度由80℃左右降至22℃左右，因此煤氣中的焦油成霧狀，大部分的焦油被氨水噴灑并隨之進(jìn)入澄清槽，其他小部分的焦油霧隨煤氣進(jìn)入電捕焦油器，經(jīng)電捕焦油器電捕后的煤氣含焦油量小于50mg/m3，達(dá)到工藝指標(biāo)。

      若電捕焦油器處置不妥，使煤氣中的焦油含量過(guò)高，勢(shì)必會(huì)對(duì)鼓風(fēng)機(jī)形成負(fù)擔(dān)，減少鼓風(fēng)機(jī)使用壽命，容易導(dǎo)致事故發(fā)生，增大事故頻發(fā)率；含過(guò)高焦油霧的煤氣進(jìn)入脫硫工段時(shí)，焦油會(huì)附著在脫硫塔輕瓷填料上，導(dǎo)致設(shè)備阻力增大，污染脫硫液，還會(huì)造成再生塔中硫泡沫生產(chǎn)困難，脫硫液無(wú)法再生，H2S在脫硫液中逐步飽和，脫硫液吸收H2S能力降低，煤氣質(zhì)量惡化；煤氣經(jīng)過(guò)硫銨工段時(shí)若含過(guò)量焦油，容易導(dǎo)致煤氣預(yù)熱器的堵塞，給操作帶來(lái)影響，母液噴灑后酸焦油留在飽和器內(nèi)部，導(dǎo)致裝備阻力增大，硫銨結(jié)晶質(zhì)量降低，同時(shí)阻礙了煤氣中氨的吸收；從飽和器出來(lái)的煤氣進(jìn)入苯工段的終冷塔，大量的焦油霧滴再次冷卻后著于終冷塔內(nèi)， 使終冷塔阻力上升，通過(guò)洗苯塔時(shí)還會(huì)有部分的焦油進(jìn)入洗油中影響洗油質(zhì)量，使洗油黏度增大在設(shè)備內(nèi)流通困難，吸取苯族烴能力下降，從而影響苯的產(chǎn)量， 而且使洗油質(zhì)量降低，再生器使用頻次增加，導(dǎo)致洗油的浪費(fèi)，使生產(chǎn)成本。

電捕焦油器由哪些部分組成？

1. 電纜終端盒：是在電捕焦油器上接受高壓電纜送過(guò)來(lái)的高壓直流電的裝置。

2. 穿墻套管：是電磁件，由終端盒引出而進(jìn)入支持絕緣子的過(guò)渡裝置。

3. 支持絕緣子：是起兩個(gè)作用。一般都是有三只支持絕緣子以吊桿吊住電暈極的上框架，以保持上框架的穩(wěn)定，但小型的就是采用單只支持絕緣子吊住上框架。另一個(gè)作用是通過(guò)其中的一只支持絕緣子引入高壓直流電源。

4. 上框架與下框架：是安裝固定與穩(wěn)定電暈極之用。上框架可以對(duì)電暈極在沉淀極中的位置進(jìn)行調(diào)整。下框架主要是固定重錘來(lái)保證電暈極的調(diào)整及使電暈極出于垂直狀態(tài)，而并非為扭曲狀態(tài)。

5. 電暈極：由導(dǎo)電性能好的鎳鉻絲組成，也有采用鋼絲。

6. 沉淀極：一般是由厚度為2毫米的普碳鋼板卷焊而成，由于沉淀極總長(zhǎng)為3500毫米左右，所以是由多段管對(duì)焊而成一整體的。

7. 分氣格板：這是由沖刺的帶有孔眼的鋼板組成，通過(guò)分氣格板的目的是使煤氣能達(dá)到在全截面上的均勻分布，從而使所有的電暈極一沉淀組都能起到除焦油的目的，分氣格板一般是分上下兩層。

8. 外殼：是由鋼板卷焊而成，由頂蓋與筒體兩部分組成，外殼上有以下部件：進(jìn)入電捕焦油器內(nèi)用，同時(shí)作為檢修時(shí)采光用。

9. 防爆閥：防爆閥作為事故時(shí)簡(jiǎn)體與頂蓋同時(shí)泄壓之用，分為水平防爆閥和垂直防爆閥兩種。

10. 進(jìn)出口管道：一般進(jìn)口煤氣管道是在筒體的下側(cè)放進(jìn)入，出口煤氣管道在頂蓋的中央，也有的是另一側(cè)上方引出。

11. 發(fā)三管：這是指在筒體的左右側(cè)安裝的，目的在于置換沉淀極管間的殘余氣體用的放散管。

12. 蒸汽吹掃管：目的在于氣體置換時(shí)進(jìn)入蒸汽。

13. 焦油封：是收集電捕焦油器流下焦油的一種裝置，焦油封起到技能收集焦油，并能使其自流至焦油溝或焦油管中，同時(shí)又起了封住電捕焦油內(nèi)的煤氣，使之不向外泄露的作用。

電捕焦油器的改進(jìn)措施：

   （1）出于技術(shù)處理可靠的考慮，進(jìn)出口應(yīng)盡可能的設(shè)置水封，便于安全出產(chǎn)，即便需求加盲板也是在水封之后進(jìn)行，這樣更加安全，也符合當(dāng)前的安全出產(chǎn)的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個(gè)套環(huán)，能夠削減電暈極絲在氣流動(dòng)搖時(shí)瞬時(shí)碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環(huán)以上加裝內(nèi)徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長(zhǎng)200～300mm的不銹鋼套管，維護(hù)電暈極，以延伸其使用時(shí)間。

    （3）因?yàn)槟壳暗拿簹馓幚砹枯^小，電捕焦油器沒(méi)有備用設(shè)備，一旦出現(xiàn)問(wèn)題就愈加明顯，計(jì)劃新增1臺(tái)6萬(wàn)m3/h 的電捕焦油器, 4臺(tái)電捕并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)。

    （4）因?yàn)閮裘簹庵泻褂偷入s質(zhì)的影響，設(shè)備的壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)周期短，故障率高。為此，我們?cè)跉夤窈笥中陆?臺(tái)電捕焦油器，以改進(jìn)煤氣壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導(dǎo)致?lián)舸┑仁露耍玫獨(dú)饩S護(hù)絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮?dú)獬隹跍囟燃s80℃，氮?dú)庥昧考s50m3/h。如果沒(méi)有氮?dú)猓P者以為也可用凈化后的焦?fàn)t煤氣加熱后作為維護(hù)氣。