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發布時間：2021-04-10 18:36
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有哪些因素會對陽極氧化造成影響
1、硫酸濃度。改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度、電解液的導電性和對氧化膜的溶解作用、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后道處理的封孔質量都將產生一定影響。硫酸濃度高，對氧化膜的溶解作用大，形成的阻擋層則薄，維持一定電流密度則所需的電壓降低；反之阻擋層則厚，所需的電壓升高。
2、槽液溫度。在陽極氧化過程中，部分電能會轉化為熱量，因此必須對槽液進行冷卻降溫，以維持一個適宜的溫度范圍。隨著溫度升高，膜質量與金屬損失比明顯減小，而且膜的外層硬度較低。這種膜容易出現“粉化”現象。
3、氧化電壓。陽極氧化的氧化電壓決定氧化膜的孔徑大小，低壓生成的膜孔徑小、孔數多，而高壓使膜孔徑大，但孔數少。在一定范圍內高壓有利于生成致密、均勻的膜。
4、氧化電流密度。氧化電流密度與生產效率有直接的關系。當采用較高氧化電流密度時，得到預定厚度氧化膜所需時間可以縮短，生產，但是電源的電容量大。此外氧化電流密度過高，使膜厚波動大，還引起工件“傷”。在一定電流密度范圍內，膜層耐蝕性、耐磨性與電流密度的關系也很大。
5、槽液攪拌。為了使陽極氧化槽液溫度和濃度均勻，特別是當采用較大電流密度時，及時將氧化膜附近的大量熱量帶走，一般在陽極氧化過程中對槽液進行攪拌。槽液攪拌有兩種方式。一是用無油空氣攪拌，攪拌時不宜過于劇烈，以免工件接點松動，造成傷。二是用酸泵循環攪拌，將槽液從槽中部抽出或靠液面溢流，再從底部的鉆孔管打回槽內。
6、氧化時間。氧化時間的控制較為麻煩，因為它要根據硫酸濃度、槽液溫度、電流密度、氧化鋁工件對氧化膜厚度和性能的要求來決定。需要有豐富的操作經驗。
硬質氧化均勻著色的方法
硬質氧化是現在非常常見的一種表面處理工藝，說起表面處理工藝。我們也都知道現在的很多產品都需要進行這一道工序。而且不同材質的產品所使用的表面處理工藝也是不同的。硬質氧化就是其中一種比較常見的工藝手法，那么大家知道硬質氧化怎樣可以均勻的著色嗎?為了能夠使大家多一些的相關了解，在接下來的文章中，富坤就要來為大家詳細的介紹一下硬質氧化均勻著色的方法都有哪些，希望大家能夠從文章中有所收獲吧。
1、在陽極氧化的型材進入著色槽時需要保持較大的傾斜度，并放置在兩極中間，確保左右極距相等。
2、檢查硬質氧化槽液濃度，是否符合工藝要求。
3、送電著色時，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，并靜置0.5～1分鐘后才能送電著色。
4、同一種顏色的鋁硬質氧化著色電壓需要是相等的，在著色前要預先調整好電源電壓。
5、著色結束時立即起吊，盡快流盡槽液，然后轉移至水槽水洗，不可在著色槽中停留。
6、著色后的型材應經二級水洗充分洗盡酸水后，才能進行電泳或封孔處理。
7、鋁硬質氧化染色時工件不可重疊，染色時工件不可重疊，尤其是平面部位，否則由于重疊部位被遮蓋而形成陰陽面。
8、加強染色后的沖洗，工件表面若不沖洗干凈，留有殘余顏料將會污染硬質氧化。
鋁表面氧化處理的注意細節
1.鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色 首 水槽PH值應低于左右，第二個槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水較佳）清冼，保證產品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質。四次水冼后白色產品可直接封閉處理，染色產品應再多增加兩次水洗。
2.鋁表面氧化處理--染色后的清洗：應該具備兩次水洗，鋁氧化著色洗凈產品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質，延長封閉槽的使用壽命，PH值穩定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質過高，封閉時吸附在產品表面，造成封閉后清洗難度大，產品表面較臟。
3.鋁表面氧化處理--封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產品的封閉液以及表面吸附的雜質。泡熱純水主要達到快干的作用。
