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發布時間：2021-06-17 06:04
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硅膠密封圈特點
硅膠密封圈對于環境的適應能力很強，將其放置于強溫加熱后，可以很好地保持其原來的形狀和狀態，做到完全的不變形，在高溫的環境下面也不會產生任何的有害物質成分。
具有十分的抗拉力的性能，能夠在非常強大的拉力下面做到不斷裂，不變形的效果。
在長時間的使用下，顏色不會有任何的改變，不會發黃，也不會褪色。
具有十分良好的耐電暈性、電弧性以及耐高溫和低溫性。
橡膠密封圈的常見種類如下：
1、 V型密封圈：
是一種軸向作用的彈性橡膠密封圈，用作轉軸無壓密封。密封唇有較好的活動性和適應性，可補償較大的公差和角度偏差，可防止內部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的濺水或塵埃的侵入。
2、 孔用YX型密封圈：
用途：用于往復運動液壓油缸中活塞的密封。適用范圍：TPU：一般液壓缸、通用設備液壓缸。CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質：聚氨酯TPU、CPU、橡膠產品硬度：HS85±2°A工作溫度：TPU：-40～ 80℃CPU：-40～ 120℃工作壓力：≤32Mpa工作介質：液壓油、乳化液
硅膠密封圈
優勢：
一、
耐熱性:硅膠比一般硫化橡膠具備好很多的耐熱性，可在150，下基本上始終應用而無性能轉變 ，可在200，下持續應用10000鐘頭，在350°下也可以應用一段時間。
二、廣泛運用于規定耐高溫的場所，熱水瓶密封圈，壓力煲圈耐高溫手柄。
抗寒性:一般硫化橡膠為-20°到-30°，即硅膠則在-60°到-70°時仍具備不錯的延展性，一些秘方的硅膠還可承擔極低溫度，如:超低溫密封圈。
密閉性：具備優良的密封性性能。
三、
抗老化：長期性應用不會改變黃不退色。
四、安全系數：原料選用食品級不銹鋼硅膠原料，商品過度無氣味在高溫標準下不形變、不造成有害物。 
密封圈失去密封性能的主要原因有：
一、工作介質的壓力
現代液壓設備的工作壓力在日益提高。長時間的高壓作用會使硅膠密封圈發生變形失去密封性能。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，加入增塑劑的硅膠密封圈，長時間在工作介質中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質吸收，導致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產生負壓縮。因此，在計算硅膠密封圈壓縮量和進行模具設計時，應充分考慮到這些收縮量。使壓制出的硅膠密封圈在工作介質中浸泡5~10天后仍能保持必要的尺寸。
二、溫度
高溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，密封圈就失去了密封性能而發生泄漏。密封圈應壓縮變形形成的初始應力值，會隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會完全喪失初始應力。因為硅膠密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數。
三、壓縮率和拉伸量
制作硅膠密封圈所用的各種橡膠配方，在壓縮狀態下會產生壓縮應力松弛現象，壓縮應力會隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產生的應力下降就越大，以致O型硅膠密封圈彈性不足，失去密封能力。
