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發布時間:2021-06-23 07:25  
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氧化鋁陶瓷制品成型方法
燒結的驅動力是粉末坯體的系統表面能減小,燒結過程由低能量晶界取代高能量晶粒表面和坯體體積收縮引起的總界面積減少來驅動,而促使坯體致密化的燒結機理包括蒸發-凝聚、晶格擴散、晶界擴散、黏滯流動等傳質方式。
燒結過程中通常發生三種主要變化:
1. 晶粒尺寸及密度的增加;
2. 氣孔形狀的變化;
3. 氣孔尺寸和數量的變化,通常使氣孔率減少。
氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。

氧化鋁陶瓷的生產工藝過程
氧化鋁陶瓷的生產工藝過程一般是分為三個主要的步驟,要想保證它的質量就要每個環節都做好,首先是作為原材料的陶瓷粉末的制備。如果制造通用陶瓷瓷件,市場上有現成的噴霧干燥好的造粒粉;如果需要自己控制材料的配方,則需要購買球磨機和球以及噴霧干燥機。85瓷中由于常摻入部分滑石,提高了電性能與機械強度,可與鉬、鈮、鉭等金屬封接,有的用作電真空裝置器件。 有了原材材料之后就可以開始壓制成型了,對于小于2毫米的片狀產品,可以考慮使用膠凝成型的方法;而對于大于2毫米的陶瓷瓷件都可以考慮使用壓機壓制的方法成型。 緊接著是燒結和加工,若是大批量燒結氧化鋁陶瓷的話可以用隧道窯連續生產;而加工主要是根據產品的復雜程度確定的,有些陶瓷是不需要加工的,開模成型就可以直接銷售。

氧化鋁空心球磚的制造將
氧化鋁空心球磚的制造將氧化鋁空心球、燒結氧化鋁細粉與結合劑按一定比例配料、成型、干燥、燒成,制得氧化鋁空心球磚。氧化鋁細粉是以工業氧化鋁為原料制坯并且經過1500攝氏度的煅燒后磨細酸洗以及干燥所制得。制磚所用結合劑通常情況下為硫酸鋁水溶液或者是磷酸二氫鋁水溶液氧化鋁空心球粒徑一般情況下為5-0.5mm,雨量為65%-70%,氧化鋁細粉的用量為30%-35%,結合劑用量為5%。氧化鋁空心球磚性能的好壞,決定因素一般是化學成分,其次是氧化鋁空心球磚生產過程,顆粒配比、成型壓力和燒成溫度等因素也很重要。 氧化鋁空心球磚是用工業氧化鋁在電爐中熔煉吹制而成的,其晶型為a-Al2O3微晶體,那么氧化鋁空心球磚有哪些特點及用途呢? 氧化鋁空心球磚可用于高溫節能倒焰窯、梭式窯、鉬絲爐、鎢棒爐、感應爐、氮化爐等,對于減輕爐體重量,改造結構、節約材料、節省能源,均會取得明顯效果。 氧化鋁空心球磚具有耐高溫、耐酸堿侵蝕、導熱系數低、隔熱性能好、體積密度小等特性。 以氧化鋁空心球磚為主體,可制成各種形狀制品,高溫可達1800℃,制品機械強度高。
