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發布時間：2020-12-22 06:18
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鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質量分數一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機物中均有良好的耐蝕性。
鋅合金是以鋅為基礎加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。
壓鑄模具怎么試模
壓鑄模具的試模使用說明：
由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。
1、按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。
2、模具型腔打油，均勻的噴脫模劑。
3、合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。
4、快壓，根據成型情況，在現場工程技術人員及壓鑄技師指導下，改變不同的工藝參數，以達到的狀態，得到的技術參數，以便生產時使用。
5、合金溫度盡可能保持在能成型良好的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。
6、根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。
7、使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。
壓鑄模具離子覆膜技術
在壓鑄行業，壓鑄過程中的粘模、沖蝕、腐蝕而造成的產品廢品率高，生產效率低下，甚至造成模具的損壞等問題一直是困擾各壓鑄企業的老大難問題。
現在將現代表面工程技術應用于壓鑄模具的表面處理，極大地改善了壓鑄模具的表面性能，而且是長效型的，解決了傳統工藝所無法解決的問題，用行內人士的話來講是開創了壓鑄模具表面處理的先河。
該方法是運用離子覆膜技術，在模具表面沉積一層金屬陶瓷薄膜，這層膜具有耐磨損、抗腐蝕的功能，由于這層膜使用的材料不與鋁、鋅等金屬溶液親和或發生反應，所以能極大地改善壓鑄件的離模性能而不發生粘模現象。例如某廠家一個鋁合金壓鑄件，產品質量要求很高，由于發生粘模現象，不得不壓一個小時模具就得下來打磨一次，經過表面處理后，模具八個小時才下來，而且清理起來非常容易。
在鋅合金壓鑄，由于鋅合金溶液極易與模具鋼發生反應，有的模具在試模階段就發生了侵蝕現象，模具經過表面處理后，由于鋅合金溶液不與模具直接接觸，從而徹底地杜絕了這種情況的發生，延長了模具的使用壽命，提高了生產效率和產品質量。
