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發布時間：2020-11-08 16:31
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數控五面鉆故障檢修說明一
機械毛病致使的加工精度反常，首要應對以下幾方面逐個進行查看。
查看機床精度反常時正工作的加工程序段，特別是刀具長度抵償、加工坐標系（G54～G59）的校正及核算。
在點動方法下，重復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀況確診，發現Z向運動聲音反常，特別是敏捷點動，噪聲愈加顯著。由此判別，機械方面也許存在危險。
數控五面鉆問題解決
初始化復位法：一般情況下，因為瞬時毛病導致的體系報警，可用硬件復位或開關體系電源順次來鏟除毛病，若體系作業存貯區因為掉電，拔插線路板或電池欠壓形成紊亂，則有必要對體系進行初始化鏟除，鏟除前應注意作好數據拷貝記錄，若初始化后毛病仍無法掃除，則進行硬件確診。切割完成的產品要按類放置，不同型號的板材要求標注明確，不得亂割亂放影響下道工序加工。
參數更改，程序更處死：體系參數是斷定體系功用的根據，參數設定過錯就也許形成體系的毛病或某功用無效。有時因為用戶程序過錯亦可形成毛病停機，對此能夠選用體系的塊查找功用進行查看，改正一切過錯，以保證其正常工作。
數控裁板鋸發展方向
今天小編給大家分享一下數控裁板鋸的發展方向，希望對您有所幫助。
數控裁板鋸在中國發展已經有些年頭了，但是產業還不夠成熟。6、原裝進口電腦數控自動定位,杜絕人為產生的誤差,尺寸精度大大提高。如今的木工機械行業競爭越來越激烈，數控裁板鋸慢慢朝著高性價比方向發展。木工機械行業未來發展勢途大好，在家具生產企業的產品開發更新等方面都會用到數控裁板鋸，所以說數控裁板鋸的性能、功能以及價格將會直接影響到設備的銷售情況。
高性價比的數控裁板鋸在木工機械市場占有很大一部分。操作簡單對操作人員要求不高，隨著企業不斷對數控裁板鋸的認識，使用范圍將會越來越廣生產水平也會越來越高，前景也會越來越好。
數控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用
1、樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。
陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優于樹脂結合劑，切削鋒利、磨削、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。
金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。
2、磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。
3、砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結合劑濃度范圍也佳。
5、砂輪線速度影響比較復雜，因為砂輪線速度增加使磨粒大切深減少，同時切削次數及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。
6、砂輪徑向切入量越大工件表面質量和精度受到影響，砂輪容易產生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。
7、砂輪進給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實行砂輪進給速度每秒大于6mm行程時會造成砂輪堵塞，及砂輪在運動中被合金刮掉砂粒嚴重影響刀具質量，砂輪嚴重浪費。
8、砂輪厚度寬度對磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個刀面。如果條件不允許進行內部維護程序，尋找一家帶鋸條生產商來提供這些服務將是很重要的。后角砂輪視其齒疏密，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。
9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。
10、砂輪修整，現時金剛石砂輪一般出廠時未做動平衡，也修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩狀態下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。
