德州真空干燥機批發的行業須知 蘇正干燥設備廠家

1）因物料是堆積于鋼絲網或多孔網或多孔板制成的水平循環輸送帶上進行移動通風干燥，故物料不受振動或沖擊，不產生破碎等情況，粉塵的飛揚也少。

2）濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形，制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀，即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加，故可大大增加物料的干燥速率。

3）根據干燥物料的情況，為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降，可采用復合通風，以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。

4）在干燥過程中，采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉，而使通氣性能良好，從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中，為了達到相同的效果，在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。

5）在循環輸送帶的回轉部位應設有連續清掃機構，以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后，則通過性能及干燥速率均可維持穩定。

6）帶側及裝置出入口密封應予以特別注意，否則會產生熱風短路或漏氣，使物料干燥速率大大下降，甚至不能進行干燥操作。

物料的干燥過程，首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。另外，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。干燥是制藥行業中不可或缺的一道工序，因此，干燥設備在制藥行業中的地位舉足輕重。在真空干燥過程中，人們總是希望加快干燥速度，縮短干燥時間，但是影響干燥速度因素1有以下幾點：

(1)被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。

(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。

真空干燥器就是將被干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥，利用真空泵進行抽氣抽濕，使干燥室內形成真空狀態，加快了干燥速率。FZG真空干燥器設有穿流式烘車架。根據熱空氣上升的原理充分利用各層架烘管傳導來的熱量來達到加快干燥物料的目的。下面兩層架烘架管的加密改善了以往靜態真空干燥器溫度場不均勻的弊端，物料在較低溫度環境下迅速汽化加快干燥。當然為適應對節能、環保、潔凈的要求，對流式也在設法加以改進，例如將傳導式加熱面與流化干燥器結合起來等等。