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聚乙烯蠟的應用十分廣泛，但在PVC異型材、塑料管件、塑膠成型加工及油墨、涂料、地板蠟、汽車蠟、上光蠟等制品的應用中還有很大的發展空間，尚需研究和開發，使其獲得更多應用。目前，聚乙烯蠟的生產方法主要有三類：一是由乙烯單體通過低聚反應， 如通過自由基低聚方法合成的聚乙烯蠟； 二是由高聚物的降解制備的聚乙烯蠟；三是在聚乙烯的合成過程中的副產，如高壓法聚乙烯合成中的副產物經過分離得到的聚乙烯蠟。

聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數改性劑，由于其熱穩定性好，高溫下揮發性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動性，從而改善塑料加工性能。聚乙烯蠟的分子結構與聚烯烴相似，極性均很弱，相容度較大，在聚烯烴塑料加工時起到內潤滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大，與聚烯烴類相容度小，起到外潤滑作用。

聚乙烯生產中常常使用酰胺化聚乙烯蠟作為內潤滑劑以改善脫模，并能在聚合過程前加入。熱固性塑料在生產和加工時需要潤滑劑和脫模劑，使用相容的內潤滑劑可以改善流動性，而外潤滑劑可以降低物料與熱的機器部件的粘連，因而改善脫模效果，聚乙烯蠟以極強的脫模效應與內潤滑劑結合，提供了操作上更大的允許范圍。在聚酰胺加工中，聚乙烯蠟用作分散劑，能使增強材料和顏料在聚酰胺中均勻分布，而在聚酰胺的注塑加工中，脫模的難易取決于結晶度和潤滑劑的效果。

聚乙烯副產提純

從乙烯聚合生產聚乙烯的反應中， 副產得到的低分子量組分和溶劑的混合物中可以回收聚乙烯蠟產品。從聚乙烯裝置的副產中脫出溶劑和引發劑后，產物分子量分布仍然很寬，限制了其應用領域，需要采用溶劑分離的方式進行進一步提純。這種副產的聚乙烯蠟產品中通常含有相對分子質量在1000 左右的分子，所以在機械強度、耐熱性能等物理性能上低于乙烯聚合法生產的聚乙烯蠟產品。

聚乙烯蠟分子量高低對性能有什么影響？聚乙烯蠟的分子量高低對制品有著重要的影響，生產的產品不同，針對聚乙烯蠟分子量的大小要求也不同，像色母粒行業對蠟分子量控制在3000-6000之間為佳，而PVC制品行業對蠟分子量控制在2000-4000之間為好；分子量分布寬窄更能說明聚乙烯蠟的質量高低，分布越窄越均勻越好，反之亦然；

乙烯聚合法生產聚乙烯蠟主要有3 種方法，一是用自由基催化劑在高溫高壓下聚合； 二是用齊格勒催化劑在低壓下聚合；三是茂金屬催化劑聚合。聚合法生成的聚乙烯蠟分子量分布窄， 相對分子質量大小可以人為控制，但必須在大裝置上進行，資金投入大。

聚乙烯蠟乳液在印刷油墨涂料中的瑩瑩，漆膜起到抗劃傷、抗磨損、抗拋光、抗刻印提高抗摩擦，這方面聚乙烯蠟的作用近似硅油，不同之處是前者以細小的分散顆粒形式存在于涂層表面。達到抗劃傷只需很小的用量。聚乙烯蠟，加入涂料中可大大減輕受磨擦而被拋光對傾向，而保持低光澤的耐久性，往往在應用中是很需要的。

美國與德國的乙烯合成蠟：  這種蠟由乙烯直接合成,因為反應環境規范科學，分子量控制好,熔點穩定,生產可控性強,使用目的針對性強,工藝水平高,成本低,從而占領了世界聚乙烯蠟的市場.但因為技術,設備昂貴,及市場需求的有限性等,美國德國均沒有擴大生產.近期在亞洲貼牌生產較多，成分不可考證，性能不如歐美原產.價位22000-120000元。